液压系统故障诊断步骤与方法.ppt

2021/3/14 * 不要忽略同时进行速度和顺序控制的回路顺序阀的控制方式 图3.59b所示为将顺序阀内控方式改为外控方式,即二次(控制)压不是由一次压引出,而是由节流阀出口引出。这样当缸1在运动过程中,由于节流阀必然存在压差,二次压总小于一次压,直到缸1夹紧工件停止运动,二次压才等于一次压,缸2才开始动作,实现所要求的顺序动 作。 2021/3/14 * 平衡回路避免执行机构负载突变导致冲击 图3—65a所示为一平衡回路,当液压缸1带动负载往复运动过程中负载力F0,但当负载越过中线向下摆动时,出现负值负载,即F0时,液压缸间歇动作,产生强烈的振动和冲击。要解决此问题可在外控顺序阀2和3的出油管路上设置节流阀4和5,如图3—65b所示。 2021/3/14 * 4.2.滑阀机能的选用 以“M”型滑阀机能为例,该滑阀机能的特点是中位卸载,单缸时可通过中位卸载,使液压系统简单。但多卸时就只能串联使用(见图3),并联使用系统将无法工作。另外,应当注意的是,“M”型滑阀机能是在滑阀中心钻了一个小孔回油,使通过流量减小。选用时应根据流量选择阀的型号。 2021/3/14 * 第八节.液压系统故障诊断排除方法——检测仪具法 液压系统故障的主要参数是压力、流量。温度、执行机构(元件)的运动速度、噪声、油液状态(污染程度、粘度等)及外部泄漏等。 测量不同参数时,应根据现场条件(室内或室外)和控制精度的要求,选泽不同的测试仪表。 测压力,用普通压力表、标准压力表、电接点压力表及应变式压力传感器(测量液压管路的瞬时压力)。 测流量,用椭圆齿轮流量计、涡轮流量计、电远传浮子流量计及计量油马达等。 测温度,用普通水银温度计(测油箱油温)、电接点水银温度计、压力式温度计及电阻式温度计(能测试液压元件的表面温度)等。 测油液状态,用显微镜．光学比较仪、粒子计数器及粘度计等。 测噪声．用声级计。 其它测量仪具还有跑表(秒表)、转速计、静动态应变仪及光线示波器等。 2021/3/14 * 手提式液压测试器 为了迅速判断故障原因并及时排除,国内外研制出很多液压故障专用测试仪器及设备。 手提式液压测试器。是一种测试液压系统故障部位的机械装置。它由流量计、压力表及温度指示表等所组成。可以对液压系统的流量、压力及温度等多面出现的故障,进行测试。 根据测试器在管路中的接法不同,这种测试器又分为旁通测试和直通测 试两种。 2021/3/14 * 旁通测试 ①溢流阀的检测。将测试器按图64所示接入管路。为防止油管甩出,回油管可用尼龙绳扎紧在油箱上。先将测试器的控制阀置于空载位置;启动电机以额定转速运转;在流量计的流量读数未达到零时,缓慢旋紧测试器的控制阀,压力表读数应为该液压系统溢流阀的调定值;按测试要求调节系统溢流阀(调节后,重新测试);如果压力表指针跳动,说明油泵吸油侧有泄漏,必须先修复,以免产生气蚀。 在压力值下降到零之前,流经溢流阀的流量应等于油泵的额定流量。在溢流阀完全打开之前,如果测试器流量计所显示的数值有变化,说明溢流阀有泄漏。这时应检查阀芯及阀座,看阀座上有无磨损伤痕。重新测试前,必须修复或更换。 2021/3/14 * ②油泵的检测 按图65装接好测试器。此时,油泵与系统隔开,不再受溢流阀的控制和保护。所以,其工作压力不得超过系统最大工作压力。 将测试器的回油管绑在油箱上。打开测试器的控制阀,启动电机,使其在额定转速下运转。 观察并记下测试器在空载时的流量读数。然后将测试器的控制阀慢慢关闭,使测试器压力逐渐上升到系统的额定压力。如果此时流量计上的读数减少了25％,说明油泵有故障;如果流量减少750％,则可断定液压系统的故障是由油泵引起的。 如果压力表的指针跳动,说明 油泵的吸油侧有泄漏。为了防止气蚀, 应该对油泵的吸油侧进行检查修复。 油泵故障必须迅速诊断和排除。 如果使用已损坏的油泵,就会 影响其他部分的测试。 2021/3/14 * （3）方向控制阀的测试 按图66所示,在管路中接入旁通测试器,并把回油管扎紧在油箱上。打开测试器的控制阀,启动电机,以额定转速运转。通过方向控制阀的油液必须经过测试器,才能流回油箱。为保证测试器安全使用,从方向控制阀上拆下油管接头时,必须把有机械运动的部件锁紧。 记下空载状态下的流量读数。如果所测流量近似于油泵流量,说明液