水稳基层施工方案与技术措施.doc

水稳基层施工方案与技术措施 4?4.1资源准备 水泥稳定碎石施工人员安排（每个施工班组） 序号 班组 人数 备注 1 运输班组 18 每个施工班组按8小时工作 制。 2 摊铺班组 10 3 辅助工人 12 水泥稳定碎石施工机械配备表（施工班组） 序号 机械设备名称 单位 数量 备注 1 双钢轮压路机 台 2 机械施工配备每个工作班按 照八小时工作制 2 振动丿来路机 台 1 3 装载机 台 4 4 自卸车 台 10 5 摊铺机 台 2 6 洒水车 台 1  4. 4. 2施工工艺 水泥稳定碎石施工工艺流程图 4. 4. 3主要技术措施 1） 施工准备 ＞按照施工进度计划安排进行备料，材料储备能够满足7天的施工； ＞检测下承层各项指标达到设计要求； ＞测设控制点，每个10米放样岀道路屮心桩和边桩，在设定位置钉设钢钎, 放样出高程，拉好施工线； ＞对各种施工机械进行施工前检查、调试，确保机械良好运转； ＞调好施工配合比； ＞试验段施工，确定水泥稳定碎石施工的圧实系数、机械配备、施工方法、 人员搭配等，为大面积施工提供理论依据。 2） 材料要求 ＞水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，但 应选用初凝吋间3h以上和终凝吋间较长（宜在6h以上）的水泥。不应选用快硬 水泥、早强水泥以及己受潮变质的水泥，宜采用强度等级42. 5的水泥。 ＞水泥稳定碎石屮集料级配采用部颁《公路沥青路而设计规范》（JTG50- 2006）表6. 1.6一1的要求，集料的最大粒径不大于31. 5mm,压碎值不大于30%, 其7天无侧限抗压强度不小于3. 5 MPao水泥稳定碎石屮水泥含量不超过5%。 骨架密实型水泥稳定碎石集料参考级配，通过下列方筛孔（価）的质量百分 率（%） 31.5 19.0 9.5 4. 75 2. 36 0.6 0. 075 100 68 ?86 38 ?58 22 ?32 16 ?28 8?15 0?3 3） 拌和：拌和站自带电子计量系统，各种材料分级进料且计量准确。根据 实验数据及试验段总结，提前作好拌和机调试和人员的准备工作。配料必须准确、 偏差不超过规范要求。拌好混合料后，存入储料斗，待储满后，再放入运输车箱, 以减轻或避免混合料发生离析。定期对原材料及混合料各项指标进行检验，频率 不小于规范要求。 4） 运输：采用自卸汽车进行运输。 5） 摊铺及整形 采用摊铺机摊铺，该摊铺机具有自动调平、双夯实的功能，摊铺宽度满足规 范要求，摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好整平板，整平板下两边靠屮部垫 宽20cm以上，长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。 运料车在摊铺机前20?30cm处停下，空档等候，由摊铺机接住，推向前挡 前进，运料车向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程屮，边摊铺边卸料，卸完料后运 输车即离去，另一辆运输车再倒向摊铺机。 拌合机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺开始前， 有3辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量 避免停顿。运料车倒车接近摊铺机吋，避免撞击摊铺机。 水泥稳定碎石摊铺 对于施工纵向缝，应采取以下措施来保证其连接处碾压密实。 在第一幅完成即进行第二幅摊铺时，接缝处先摊铺料未碾压的10?15cm范 围翻松，必要吋增加石灰、粉煤灰和水翻拌均匀同新铺料共同找平，一道碾压。 如第一幅完成后未能立即进行第二幅摊铺时，按照留设纵缝方式处理，在第 一幅施工时，在第二幅一?侧设置方木或钢支撑（厚度与压实厚度相同），碾床密实, 至凝尚后拆除模板。等该幅养护期完成后再进行第二幅施工，纵向缝与路线平行, 不得斜接，纵向缝位置尽量使上下层之间相错开设置。 6） 碾压 摊铺及整形后的基层，为混合料处于最佳含水量±1%吋（如表面水分不足， 要适当洒水），立即用12t以上三轮床路机、重型轮胎床路机或振动床路机在摊 铺范围全宽内进行碾压。直线段,由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段，由内侧 路眉向外侧路眉进行碾压。碾丿玉时后轮要重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的 接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。 碾压过程屮，水泥稳定碎石的表而要始终保持湿润。如表而水蒸发得快，要 及吋补洒少量的水。如有〃弹赞〃、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌和，或 用其它方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次, 使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平前将局部高出部分刮除并扫出路 外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑面层时处理。 7） 接缝处理 横向接缝：用摊铺机摊铺混合料吋，按照规范要求，靠近摊铺头，为天未压 实的混合料，可与第二天摊铺混合料一起碾床，但应注意此部分混合料的含水量 及水泥含量。第二天施工时应人工补洒水，使其含水量达到规