水稳砂砾底基层试验段总结报告.doc

热水至经棚一级公路K1031+20(HC1048+700段 公路工程第一合同段 底基层试验段总结报告 起止里程：K1031+200-K1039+500 施工里程：8. 3Km 施工单位：巴林右旗水电路桥工程有限责任公司 日 期：二0—0年六月五日 路面底基层试验段施工总结报告 201 0年6月5日，我公司完成路面底基层试验路段(K1 034+450-kl034+700 )施工工作。通过试验段确定了水泥稳定砂砾混合料适宜 的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械组合等各项技术参数。 一、 试验段位置的选择 底基层试验路段(K1034+450—kl034+700 )该段为本标段的中间 路段，距离底基层拌和站距离500m左右。 二、 试验段机械的选择及参加施工人员 机1扌戒车辆表 序号 机械名称 数量 1 500T/H稳定土拌和设备 1座 2 轮式装载机ZL50 3台 3 压路机20T 2台 4 自卸车载重15T以上 5辆 5 洒水车 2辆 6 ABG稳定土摊铺机 1台 参加施工人员表 序号 职员 人数 1 领工员 1 2 工班长 2 3 技术员 2 4 测工 6 5 机械司机 13 6 杂工 12 三、试验段施工工艺 准备下承层 A、 检查验收天然砂砾垫层的压实度、平整度、横坡度、高程、 厚度、宽度，进行工序交接。凡验收不合格的路段，必须采取措施, 使其达到标准后，方可铺筑底基层。 B、 做好培路肩及施工前的清扫工作，施工前洒水润湿。 C、 施工放样 恢复中线，直线段每10-15设一桩，两侧边桩于中心桩相对应, 采用挂钢丝线进行找平。 .拌和 中心站集中拌和（厂拌）法施工，采用一台500t/h稳定土拌和 设备为一个摊铺作业点供料，集中拌合时必须掌握下列要点： ①碎石压碎值、天然砂砾粒径及含泥量、级配等各项指标必须 满足设计及规范要求。 ◎拌和设备配料、计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前设有剔 除超粒径石料的筛子。 ◎需配料准确、拌和均匀，不准有明显的离析现象。 ◎拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料 的配比，随时抽查配比情况并记录。 ◎各料斗配备工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗 下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。 血混合料的含水量控制视运距长短气候变化情况略大于最佳值 1-2%,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（较最 佳值大1%左右）。 ⑦及时取样做含水量检测及制作无侧限抗压强度试件。 .运输及摊铺 ①采用自卸汽车运输，已拌成的混合料尽快运送到铺筑现场。 车上的混合料用毡布覆盖，以防雨淋，水分过分损失。并尽快摊铺碾 压成型，从拌和到成型延迟时间不得超过4小时。 0半幅摊铺，采用自动找平多功能摊铺机摊铺。两侧设基准线, 将基准线拉紧，控制标高支架间距不超过25米，同时基准线拉好后 要仔细观察是否有误。基准线无误后，摊铺机就位调好纵横坡仪熨平 板垫好垫木，进行摊铺，摊铺速度应尽量与拌和机产量相适应均匀行 驶，尽量减少停机。在摊铺过程中设一名测量员随时检测摊铺后的宽 度、标高、横坡、厚度等，出现异常马上采取补救措施。 0摊铺机后设专人检查处理离析边角缺料现象。 4碾压 ①用20T振动压路机跟在摊铺机后面及时进行碾压。首先用振 动压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度，碾压时应控制车速， 先慢后块、直线段由两边向中碾压，平曲线段由低向高碾压。碾压完 毕后达到表面密实无轮迹。 0碾压连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样进行 压实度检测，压实不足及时补压。 .检验 ①在成型后及时完成标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高 合格率应达到规范及设计要求。达不到要求的部位，其高出的部分要 刮除或铳刨。 （2）检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无坑槽、表面 均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强 度不合格的段落要返工处理。 .养生 底基层成型后及时洒水养生，洒水后采用不透水薄膜保湿养生。 养生期7天，在此期间除洒水车外不准任何车辆通行（采取封闭交通 措施，并插牌警示）。 7.接头处理 将在前面的一段（约2-3m）不进行碾压，继续施工时，剔除未 经压实的混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖 成一横向（与中心线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合 料。 底基层试验段压实度检测数据： 单位（％ ） 桩号 第3遍后 第4遍后 第6遍后 稳压1遍、微振1遍，强振1遍 强振1遍 强振1遍、稳压1遍 K1034+475 92. 5 97.4 9 7 K1034+500 91. 7 95.2 99. 1 K1034+525 91. 2 94. 7 99. 6 K1034+550 91. 7 96. 5 9 2 K1034+575 90.4 96. 1 9 7 K1