水稳碎石基层施工技术指南.doc

水泥稳定级配碎石基层施工技术指南 1施工准备工作 1.1施工机械设备 要求路面基层施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工机械设备 和配件，开工前做好保养、试机工作，尽量避免在施工期间发牛有碍施工进度和 质量的故障。水泥稳定级配碎石振动成型设计方法要求的主要机械设备配置要求 如下： （1）拌和楼 应配置产量大于400t / h的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配。为使 混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网 盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物，且料斗之间用挡板隔开，防止规格集料混杂，拌和 楼的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水箱、罐仓部要求装配高精度电了动态计量器，电 了动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定示方可使用。 （2）摊铺机 应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。施工 吋应采用两台摊铺机梯队作业，要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而 且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。 （3）压路机 压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机牛产能力相匹配, 至少应配备自重22t以上的振动压路机3台和自重26t或30t以上的胶轮压路 机2台，从加水拌和到碾压终了的时间不得超过3h,保证施工正常进行。 （4）自卸汽车、装载机、洒水车 数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机 相匹配。 （5）水泥钢制罐仓 由拌和楼牛产能力决定其容量（1个80?100t或2 个50t）,罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。 以丄机械设备数量至少应满足每个工点、每日连续止常牛产及工期要求。 2试验检测仪器 检测室 仪器设备名称 数量 仪器规格 测量范围 分度值 准确度 集料室 电了天平 2台 0-5Kg 0. lg 0. lg 标准筛 1套 / 烘箱 2台 0-300°C rc rc 水泥室 负压筛析仪 1台 负压可调范围为4-6KP 水泥净浆搅拌机 1台 / 标准法维卡仪 1台 雷氏夹膨胀测定仪 1台 标尺最小刻度为0. 5mm 胶砂搅拌机 1台 振实台 1台 / 水泥抗折抗压试验机 1台 / 无机结介料室 重型击实仪 1台 / / / 压力机 1台 最大荷载不大于200 kN 脱模器 1台 水泥剂量滴定设备 2套 / / 养生室 养护室控制器 1台 50 °C 0. rc rc 现场检测室 取芯机 1台 功率不小于4Kw 灌砂仪 2套 灌砂筒直径＞15Cm 3mW.K 1套 / 电子台称 2 0-30Kg / 5g 开工前要求加强对拌和楼、试验检测仪器等设备的标定工作，确保拌和及检 测数据真实可靠。施工过程屮应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护， 以便能及时发现设备出现的问题。对拌和楼筛网应该经常进行检査，发现堵塞和 破损现象应及时清理和更换，以便更好地控制配合比。 1.3原材料的储备 （1）施工单位应抓紧进行集料料源情况的调查工作，规格集料及合成集料 级配必须符合规范及设计的级配要求。根据实际情况，基层、底基层集料宜按粒 径 9. 5~31? 5mm 4. 75?9. 5mm 2. 36?4. 75mm、0?2. 36mm 或 19~31? 5mm 9. 5? 19mm、4. 75?9. 5mm 0?4. 75mm四种规格分档备料。经试验检测合格，拌和场 建设完成后，应抓紧备料工作；在基层施工Z前，拌和场必须备足集料，并确保 能满足连续施工要求。 与水泥供应商签订供货合同，对双方的责任和义务、供应时间、供应 数量等事项进行明确。 材料应按标准化工地建设要求堆放。 2原材料要求 1水泥 宜采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥也可用于拌 制水泥稳定级配碎石混合料，宜采用R32.5的强度等级，快硬、早强和受潮变质 水泥不得使用，水泥初凝时间不得小于3h、终凝时间宜在6h以上。 2. 2碎石 单个颗粒的最大粒径不应超过31?5rnin(方孔筛)，一律采用规格料配制，不得 使用0?31.5mm的混合料。 集料应符合规范要求，其压碎值不大于30%,软弱颗粒和针片状含量不超标， 有机质含量不应超过2%,硫酸盐不应超过0.25%,不含山皮土等杂质。各种材料 应堆放整齐，界限清楚。 2. 3水 一般饮用水都可以使用，如遇到有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 3混合料组成设计 水泥稳定级配碎石混合料的组成设计包括：根据规定的原材料和混合料设计 指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥、确定合理的集料配合比例、水泥剂 量、混合料的最佳含水量和最大干密度。 振动成型设计方法的水泥稳定级配碎石混合料原材料的试验要求和设计步骤 应严格执行《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000),混合料必须达到强度要求，并具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），且施工和