基础砼浇筑综合项目施工基本工艺.docVIP

基础砼浇筑施工工艺 工艺步骤：清理基坑--砼垫层--钢筋绑扎--相关专业施工--清理--支模板--清理--验模及钢筋--砼浇筑--砼找平--砼养护--模板拆除 清理及垫层浇筑 地基验槽完成后，清除表面浮渣及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必需振捣密实及粗平。 垫层砼浇筑完成后，达成1.2MPa后，表面依据施工图，测量放轴线点，弹线进行钢筋按扎，绑扎好后底面用水泥垫块厚度为设计保护层厚度，间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定）以防出现漏筋质量通病。 注意：对钢筋成品保护，不得任意碰撞钢筋造成移位。 模板 钢筋绑扎后立即进行模板安装，模板采取木模板，利用架子管或木方加固，根据设计几何尺寸复核定位。不得用重物冲击模板，不准在吊装模板上搭设脚手架，确保模板牢靠和严密。 清理 清理模板内木屑、泥土等杂物。堵严板缝及孔洞，木模浇水湿润，验模。 砼浇筑 采取商品砼分层连续进行，间歇时间不得超出初凝时间，通常不得超出2小时，为确保钢筋位置正确，先浇一层5~10cm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇筑每浇筑完一台阶停顿0.5小时待其下次再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒有效振动长度。预防因为下料过厚，振捣不实漏振，吊装根部砂浆露出等原因造成蜂窝麻面或孔洞。 混泥土振捣 采取插入式振捣器，插入间距小于作用半径1.5倍。上层振捣棒插入下层3~5cm浇筑后，用木抹子槎平。收面前必需校核砼表面标高，不符合要求处立即整改。待砼一定强度后柱子内人工戳毛。 浇筑时必需专员护模，护筋确保质量。 砼养护 已浇筑完砼，应在12小时内覆盖和浇水，通常常湿养护不少于7昼夜。养护设专员检验落实。 模板拆除 侧面模板在砼强度能确保其棱角不因模板拆除而受损坏时，方可拆模，拆模前设专员检验砼强度，拆模时采取撬棍从一侧次序拆除，不得采取大锤砸或乱撬，以免造成砼棱角破坏。 回填 拆模时预先通知监理旁站检验浇筑情况至合格，待其砼达成一定强度后、方可采取人工配合挖机回填。回填粒径不得大于20~30cm，砼周围采取对称、人工回填，回填高度为承台顶标高和地梁底标高负0.1m、人工扎实用扎实机械达成密实度。 浇筑垫层 地梁垫层经测量放线、监理验收合格后。用C15商砼浇筑、垫层砼必需振捣密实及粗平。 垫层砼浇筑完成以后，达成1.2MPa后，表面依据施工图，测量放轴线点，经监理检验合格后、弹线进行地梁钢筋绑扎，绑扎好后底面用水泥垫块厚度为设计保护层厚度，间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定）以防出现漏筋质量通病。 注意：对钢筋成品保护，不得任意碰撞钢筋造成移位。 模板 钢筋绑扎后立即进行模板安装，模板采取木模板，利用架子管或木方加固，预留设计孔洞、根据设计几何尺寸复核定位。（地梁内衬采取水泥内衬）、不得用重物冲击模板，不准在模板上搭设脚手架，确保模板牢靠和严密。 清理 清楚模板内木屑、泥土等杂物。堵严板缝及孔洞，木模浇水湿润，验模。 砼浇筑 采取商品砼分层连续进行，柱连接处用同标号水泥砂浆2—3mm厚连接、砼浇筑间歇时间不得超出初凝时间，通常不得超出2小时，为确保钢筋位置正确，分层下料，每层厚度为振动棒有效振动长度。预防因为下料过厚，振捣不实漏振，模板根部砂浆露出等原因造成蜂窝麻面或孔动。 混泥土振捣 采取插入式振捣器，钢筋密集地方用钢管预先插入、振动棒插入间距小于作用半径1.5倍，严禁棒头直接靠近模板。上层振捣棒插入下层3~5cm浇筑后，立即抽出钢管、用木抹子槎平。收面前必需校核砼表面标高，不符合要求处立即整改。待砼一定强度后柱内人工戳毛。 浇筑时必需专员护模，护筋确保质量， 砼养护 已浇筑完砼，应在12小时内覆盖和浇水，通常常湿养护不少于7昼夜。养护设专员检验落实。 模板拆除 侧面模板在砼能确保其棱角不因模板拆除而受损坏时，方可拆模。同时监理旁站、拆模前设专员检验砼强度，拆模时采取撬棍从一侧次序拆除，不得采取大锤砸或乱撬，以免造成砼棱角破坏。 回填 拆模时预先通知监理旁站检验浇筑情况至合格，待其砼达成一定强度后、方可采取人工配合挖机回填。回填粒径不得大于20~30cm，砼周围对称用铁锹回填，其它地方采取挖机回填，回填高度为地梁标高、人工扎实用扎实机械达成密实度 21、安全技术、文明施工方法： 21.1安全技术方法： 开工前应做好施工场地内道路，开辟合适工作面，做好检验和必需脚手架加固工作，以利安全施工。 砼浇筑后不得长久暴露。施工完成，应抓紧回填工作。回填时，必需事先清除不符合回填要求杂物，在相正确两侧同时均匀进行，而且分层扎实。 夜间施工时，应合理安排施工项目。施工现场应依据需要设置足够照明设施，在危险地段应设置红灯警示。 回填时，应符合下列要求： （1）填土前，应清除有机杂物；混凝土应达成一定强度，不致因填土而受到损伤时，方可回填；回填次序，应根