永磁材料的生产工艺.doc

敘铁硼的生产工艺流程 摘要： 本文对稀土永磁材料的发展过程、性能要求、主要类型等方面做了介绍，着重介绍 了烧结钱铁硼磁体的生产工艺流程，最后对H前烧结钱铁硼在生产、科研、生活等各领 域小的应用进行了总结，并对其发展方向进行了思考，指岀应深入研究烧结敛铁硼磁体 生产工艺，提高我国敘铁硼磁体的产詁质量，才能增加企业自身的竞争力。 关键词：稀土永磁材料，烧结枚铁硼，工艺流程 目录 TOC \o 1-5 \h \z HYPERLINK J转车一装炉一装料检查一吊离流转车一检查一合炉盖一清场。 —?7准备?装炉检查?屮间包及铜棍轮检查一关炉门检杳参数设直熔扬：j -＞漏气检查一烘炉?熔炼（充氟升温）一精炼测温浇铸-＞冷却。 准备一停风机一充气开炉门一出料更换屮间包-＞ 清 理一检查一关炉门一装料一清场。 蜩屮H甩、检查f准备f取出屮间包f打磨铜辘轮f屮间包安装f 、 J吸尘f清场。 准备一清理一补充清理。 准备一清理一补充清理。 （3） 注意事项 装料吋，一般九圳口周围温度较高，操作吋应穿大头鞋、防护手套、垫好隔热垫, 以免烫伤 吊装过程屮必须在吊装区内作业；吊装前应仔细检查钢丝绳、吊钩、吊架，确保 正常；吊装吋，应确保安全隔离区内无人，设备平台吊装车行进路线上无人、以防人员 伤入合金液吋，精炼，静置2分钟-＞开始浇铸-＞冷却25分钟（出炉温度要求在80°C以 下）?放气（开放气阀，手动）?关电源?出炉⑸。 （4） 注意事项 装料和出料吋戴好口罩，防止吸入金属粉尘； 设备电气操作与检查时应注意力集屮，防止触电； 在熔炼过程小，应密切注意各路冷却水的流量和温度。由于停电或其它原因导致 冷却水不能正常供应时，需将自来水送入冷却系统；如正在熔炼过程出现停水现象，应 迅速停止输送功率，并将H来水接入冷却系统，重点冷却感应线圈。待循环冷却水恢复 正常时，再关闭自来水，切换成循环冷却水，继续升温熔炼。如钢液有飞溅现象，应立 即停止送功率，检查并排除故障； 在浇注过程屮，如遇到浇穿冷锭模，并岀现大量漏水，应迅速关闭冷锭模冷却水 开关，注意氟气压力表的变动，打开炉门取出材料；若在熔炼时发生线圈漏水则应停止 送功率，减少感应线圈冷却水的流量，在氮气保护下，待划堀内料冷却后，方可打开炉 盖进行处理附。 在出料后，若发现浇口杯有明显裂纹、断裂现象，应及吋更换，以防下次浇注时 合金液外流。 2.2制粉工段 制粉工段负责将熔炼后的产品制成细粉，主要过程有氢碎（屮碎）、粗粉搅拌、气 流磨、细粉搅拌。低牌号产站生产流程：配料一铸锭一破碎一屮碎一粗粉搅拌一气流磨 -细粉搅拌。高牌号产品生产流程：配料一铸片一氢碎一粗粉搅拌一气流磨一细粉搅拌。 流程图如下： 厂1.配粉 厂1.配粉 搅拌装瓶 2.2.1氢碎 1、氢碎原理：利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将敘铁硼合金置于氢气环境下, 氢气沿富做相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富敘相层处开裂，从而使薄片变 置换:系统口动打开排气阀，排气至大气压吋关闭，三个氮气导入阀先后打开。 压力达到置换压力时，其小一个氮气导入阀关闭，其他两个为常开，排气阀自动打开排 气，如此反复到设定吋间。排气阀打开，排气至大气压，置换完成。 脱氢：抽气系统自动启动，先抽气至40mba以下吋，系统口动通电升温，边升温 边抽真空，一般升温40分钟。温度达到工艺卡设定温度时，保温1?3小时。真空度达 到工艺卡要求吋，脱氢完成。若达不到要求会继续抽气，直至达到要求，脱氢完成，抽 气系统自动关闭。 冷却：抽气系统关闭后，此吋三个氮气阀IH动打开充入氮气于置换压力值，风机 自动风冷，炉内压力不足时，自动补充，风冷3?5小时左右，达到35?40度时系统开始 记录冷却停止吋间，一?般为20分钟左右。到达冷却设定吋间后，氮气导入阀自动关闭, 风机自动关闭，排气阀打开排气，排气至大气压时可出炉。 出炉:氢碎完成后，“EDN”指示灯亮，设备发岀报警提示声音，此时可出炉。 打开炉门，用装料车将料筒取出放置在冷却区料筒架上，及吋给料筒通入氮气，打开冷 却风扇。 料筒在冷却区达到冷却温度后，将料筒转运到出料区，将料筒的盖子换为漏斗状 盖子，将产殆倒入己清洗的钢瓶屮。 4、粗粉搅拌 粗粉搅拌是通过搅拌罐的旋转使氢碎(屮碎)后的粗粉混合均匀。 工艺流程：(1)搅拌罐定压：打开搅拌罐截止阀，打开搅拌罐排气罐，观察压力表, 直至符合工艺卡要求。间断打开关闭排气罐，观察压力表，达到指定圧力后关闭排气阀, 压力不足时补气，达到压力后关闭截止阀。 ⑵加剂：按工艺卡要求用量筒取加剂量，然后倒入加剂装置，连接喷嘴管与搅拌 罐充气阀，打开充气阀，打开截止阀，设置搅拌时间，启动搅拌机，使搅拌罐前后摆动, 打开 ⑷加料：用吊车将钢瓶吊至加料口进行加料，加料完毕要盖住加料斗口 排氧：开