汶川潘达尔除尘方案.doc

XXXXXXX硅业有限公司 33000KVA硅铁矿热炉除尘器 国设 计 方 案 国 江苏 江苏XXXXX制造有限公司 二0 — 0年八月 第一部分：技改方案 第二部分：设备配置 第三部分：项目报价 第四部分：生产制造计划 第五部分：质量控制计划 第六部分：技术服务措施 第一部分方案设计 我公司才艮据贵公司计划的33000KVA硅矿热炉烟气除尘的有关数 据及要求，结合当前铁合金行业矿热炉烟气治理技术发展状况和硅铁 炉对微硅粉回收的特殊工艺内容，本着安全、高效、经济、合理、切 实、可行的原则，确保投入的设备能长期、稳定运行，现对该项目的 设备选型及参数等方面提供如下方案。 一、 预期达到的目标： 1、烟气经综合除尘后达到环保要求即：50mg/m3以下。 二、 设计依据 1?本设计依据冶金工业部《竝工业烟气净化技术政策规定》第七 章“铁合金电炉烟烟气净化中有关规定。 废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中 一级排放标准。 产生的噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之规定， 即厂界噪声白天＜ 65db,夜间＜ 55dbo 《钢铁工业污染物排放标准》（有关工业炉窑部分）GB4911; 《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078; 《除尘设计手册》； ?XXXXXXX有限公司产品说明书》； 33000KVA矿热炉，矮烟罩、半封闭式排烟方式，通常情况下的烟气排 放生产工艺参数： 1、 工况烟气量：480000m3/h? 2、 烟气温度：800-950 °C ; 3、 烟气含尘浓度：2-6g/Nm3 4、 岗位粉尘浓度15mg/Nm\ 根据以上选择我公司的大型反吸风袋式除尘器LSF-20 x 800 三、除尘器选择： （一人正压反吸风除尘系统 一、概述：由于采用矮烟罩珪铁电炉烟气出口温度较高，因此 需采用U型空冷器对烟气进行降温。电炉排放的烟气通过风管、U 型空冷器降温，同时，U型空冷器对粉尘起二沉降分级作用。此 时温度从800°C （极端950°C ）降至250°C左右，再进入予处理器, 进一步对烟气中所含粉尘进行沉降分级及降低烟气温度。进入布 袋除尘器的烟气最佳温度为180-230°C （稳定的工作环境是滤袋 使用寿命的重要因素），烟气通过引风机进入正压过滤反吸清灰布 尘器箱体上部的出风口排入大气。当设备运行阻力或时间到达设 袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的烟气从滤袋除 袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来， 净化后的烟气从滤袋除 定值时，清灰过程开始，反吸清灰下来的粉尘落到单元滤室的下 部灰斗，由卸灰阀排出，通过螺旋输灰机至下灰口装袋。 该工艺系统采用正压过滤反吸清灰方式，其运行及控制方式具 有以下特点： 1?设备重量轻。如选用相同材质的滤料，与负压过滤反吹清灰方 式相比，其设备重量相对轻20%，一次性投资相应减少20%。 2?系统阻力小，引风机电机的实际内耗功率相对减小。节省运行 费用，仅此项比选用相同材质滤料的负压式节约运行费用可达 3?除尘器电气控制采用除尘器专用控制仪，具备自动、手动两种 控制功能。控制仪采用新技术、新型控制芯片（美国WSI公司的 PSD芯片）并采用PVC抗干扰二级管，系统稳定性好，准确度高。 控制仪在除尘器运行过程中始终显示目前控制仪的控制状态，对 其控制程序内容，通过模拟盘上模拟显示，液晶屏上汉字显示， 一目了然，非常直观。如需修改除尘器运行参数，只要按键输入, 液晶屏即汉字显示。与传统的PLC可编程控制仪的控制功能完全 一样，但弥补了其用于除尘器控制的一些不足。电控柜外形美观, 运行可靠，操作维护简便。 4.在除尘器本体上设置了总压差及分室压差装置，自动检测除尘 器运行阻力，并在电控柜（清灰柜）的模拟盘上直观显示。当阻 力达到设定值：（ 1500-2000 pa）时，反吸清灰机构将自动（或手 动）启动工作，对相应的滤室反吸清灰，反吸清灰压差值可随时 调整。也可以采取设定时间值的办法，此举一般在设备运行比较 稳足，有相对经验后米用。 5?除尘器的每个室对应一个灰斗，灰斗下口装有双级锁气阀，与 电控柜（卸灰柜）连锁，设定一个时间值（如2小时或4小时， 根据收尘情况确定）,电控柜自动控制（或手动）开启双级锁气阀 卸灰，对应的螺旋输灰机同时工作，将粉尘输送到卸料口，装袋。 电控柜上同时设有温度显示及控制功能。在除尘器的进风管前 端设有测温仪，当进入除尘器的烟气温度小于150°C时，应考虑 关闭部分空冷器,减少散热面积。保证滤袋的工作温度在 关闭部分空冷器, 减少散热面积。保证滤袋的工作温度在180°C -230°C，是延长滤袋使用寿命的重要措施。 7 ?除尘器的过滤与反吸清灰控制方式。除尘器的进风管上设有盘 式三通切换阀，其密封性能优良，切换准确，此是正压式布袋