污水工艺运行管理.doc

XX污水处理厂工艺运行管理制度 一、XX污水处理厂工艺流程图： 盘勻 0 || 勻 盘 滋? a R 电迢 斤K A? ■ 盘O 戈 II N 盘 ^1油刊 金M 咼 工等 3 B- Hr- 脅打％8 二、处理规模：一期规模为25000m3/d,二期建成后总规模50000 m3/do 三期设计规模为5.0万吨/日，对一、二期工程尾水进行提标处理 三、处理工艺：一期 改良型氧化沟为主体的活性污泥法二级处理工艺 二期AAO生化池为主体的活性污泥法二级处理工艺三期磁混凝澄清 池+反硝化滤池+纳米催化电解消毒 深度处理工艺 四、进出水质指标： （单位：mg/L） \ 项目 指标、\ CODcr W BOD5 W SS W PH NHa-N W TN W TP W 色度 （倍） W 粪大肠菌群 （个/升） W 设计进水 240 120 240 6-9 20 35 5 设计出水 30 6 10 6-9 1. 5 10 0. 3 1000 环评出水 30 6 10 6-9 1. 5 10 0. 3 1000  五、主要生产工艺参数控制值 控制 序 生产工艺参数 单位 设计控制值（一期） 设计控制值（二期） 预沉 1 停留时间 h 0. 64 0. 64 池 2 水力表面负荷 m3/m2 ? h 1. 3 1. 3 3 ? MLSS g/1 2. 0-5. 0 3. 5 ?4. 0 4 SV % 10-30 20~45 5 SVI值 ml/g 50 ?120 70、 -120 6 *水力停留时 h 11. 5 14. 6 7 *污泥负荷 kgBODs/kgMLSS. d 0. 10 W0. 11 生 8 容积负荷 kgBODs/ m - d 0. 40-0. 45 W0. 49 9 * 污泥泥龄 d 18. 5 15. 8 化 10 *污泥回流比 % 100 50^100 池 11 混合液回流比 % 100?200 150^300 12 D0浓度控制 mg/1 厌氧区：＜0.2 mg/L 缺氧沟：0?5~I mg/L 贫氧沟：1?1. 5 mg/L 好氧沟:2?3 mg/L 厌氧区：＜0.2 mg/L 缺氧沟：＜0. 5 mg/L 好氧沟：1?2 mg/L 沉淀 池 13 * 水力表面负 m3/m2 ? h 1.0-1. 3 1.0-1. 3 14 回流污泥MLSS g/1 2?6 7、 -10 15 剩余污泥MLSS g/1 2?6 7- -10 16 设备完好率 % 95 295 其它 17 水质合格率 % 296 $96 18 构筑物完好率 % M90 290 脱水 19 脱水后污泥含 % W80 W80 机房 20 絮凝剂浓度 %。 1.5 ?3.0 1. 5-3.0 六、各处理单元工艺运行管理 进水泵房 1、 水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合水泵运行规定。 2、 进水水位低于1.1IT1应停机，遇水位超高时应按照突发事件处理规定中厂 内提升泵房泵坑水位超过超高水位应急预案操作，避免发生污水溢流现象。 3、 遇进水水质恶劣，COD值严重超标或进水含有大量重油、纤维、泡沫等杂 物或PH值超出6. 0?9.0范围应立即上报调度，水处理人员应立即取瞬时进水样 放入冰箱中保存，同时上报生产管理室决定是否暂停进水让其在集水池中混合缓 冲后再进水生产，并上报相关部门，同时泵站和调度应做好相应的记录。 4、 根据进水量的变化和工艺运行情况，应调节进水量，保证处理效果。 格栅 1、 栅筛所截栅渣应及时清除，汛期应加强巡视，增加清污次数。 2、 格栅除污机械工作时，应监视机电设备的运转情况，发现故障应立即停机 检查。 3、 检查除污机或人工清捞栅渣时，应注意安全，并有效的监护。 4、 格栅间应保持清洁，栅渣应及时外运清除。 预沉池 1、 操作人员根据池组的设置与水量变化，应调节预沉池进水闸阀，宜保持污 水在预沉池内的水力停留时间（设计近期24-47分钟，远期32-47分钊0。 2、 预沉池正常运行时应24小时连续运行。 3、 预沉池可根据进水量大小的实际进行定时或连续排砂。排出的沉砂应及时 外运，不宜长期存放。 4、 经常巡查进水颜色、PH值、浮渣等情况。进水计量槽流量计是否运行正常。 5、 预沉池上各类设备的维修保养应依据各设备的养护制度。 6、 预沉池上的电气设备应做好防潮湿、抗腐蚀处理。 生化池 1、 操作人员应根据池组设置、进水量的变化，调节各池进水量，使各池均匀 配水。 2、 操作人员应经常巡视水下搅拌机的运行情况，水下搅拌机发出异常声响或 振动吋应立及停机检查。 3、 通过调整污泥负荷、泥龄、污泥浓度及溶解氧浓度等进行工艺控制。 4、 操作人员应注意观察活性污泥的生物相、污泥颜色、状态、气味等，如发 现异常应及时上报调度或