污水站调试方案.doc

南京百润化工有限公司污水处理站 调试方案 TOC \o 1-5 \h \z HYPERLINK \l bookmark2概述 4 1设计进出水水质水量 4 1.1设计处理水量 4 1.2设计进水水质 4 1.3设计出水水质 4 2工艺流程简述 5 2.1污水处理工艺流程 5 2.2流稈介绍 5 3主要工艺指标 5 3.1调节池 5 3.2水解酸化池(HUSB) 5 3.3SBR 池 6 4工艺原理 6 4.1隔油调节池 6 4.2水解酸化池(HUSB) 6 4. 3SBR 池 6 5调试通则 8 5.1调试条件 8 5.2调试准备 8 5.3试水方式 9 5.4单机调试 9 5.5单元联动调试 9 6活性污泥培养驯化 9 6.1污泥接种原则 10 6.2水解酸化池(HUSB)污泥培养驯化启动 10 6.3SBR池污泥培养驯化启动 10 6.4污泥培养 11 6.5系统调试启动周期 12 7调试注意事项 12 7. 1抓住重点进行检测分析 12 7. 2改善缺陷、补充完善 12 8自控说明 12 8.1总述 12 8.2控制方案 13 3在线仪表 15 9系统检测 15 9. 1检测原则 15 9. 2水质检测分析项目及频次 15 9. 3水质检测分析要求 16 10调试可能碰到的异常情况(部分) 16 11应急预案及处理原则 16 12交验检测 17 13竣工验收 17 概述 XXXX有限公司主要生产乙酸丁酯，产量达每年50000吨。本方案为XXXX污水处理 项H的开车运行调试方案。 XXXXX有限公司产生的污水主要为生产废水及生活污水。生产废水产生量为 1931.12t/a,经公司的污水处理站处理达到XXXXX化工园污水处理厂接管标准后连同生 活污水共计4879.12Va,进入化工园污水处理厂集屮处理。 本项H处理对象主要为生产废水(配置洗涤定期排水、实验室排水、地面清洗废水 等，主要污染物为乙酸仲丁酯、少量醇类)和装卸区、贮罐区初期雨水。 1设计进出水水质水量 1.1设计处理水量 本污水处理站设计处理水量为50m3/d,主要是生产废水和装卸区、贮罐区初期雨 水。 1.2设计进水水质 根据业主提供的资料，参考同行业污水处理资料，并考虑工程的可靠安全运行，拟 定进水水质如下所示： pH 4?7 CODcr S3000 mg/L SS 500 mg/L 1.3设计出水水质 根据厂方提供的资料，本项H处理后的废水连同厂区生活污水混合后进入XXXXX 化工园污水处理厂集中处理，出水最终达到《化学工业主要水污染物排放标准》 (DB32/939-2006) 一级标准。综合考虑后，确定污水站出水指标如下： pH 6?9 CODcr S800 mg/L SS 400 mg/L 2工艺流程简述 2.1污水处理工艺流程 营养盐 碱 ■出4隔油调节池匕也——? SBR ■出4隔油调节池 匕也 ——? SBR池 ―+出水池 污泥贮池 1 2.2流程介绍 厂区生产废水经收集后，进入隔油调节池，因废水来水量不大，所以将隔油池与调 节池合建，相当于在调节池的进水段分隔出部分空间作为隔油池。采用重力除油方式， 去除进水屮漂浮的油脂类物质。经过重力隔油的废水白流进入调节池，进行废水的均质 均量调节，并进行pH和水屮营养盐的调节，以利于后续生化处理。 调节池的废水通过提升泵提升进入水解酸化池，通过水解菌和酸化菌的作用去除部 分悬浮性COD和少量溶解性COD,并分解进水屮难以降解的有机物。 水解酸化池的出水自流进入SBR池，通过好氧生物降解来去除废水屮的有机物等 污染物质，出水通过排水泵排入出水池，再由出水泵提升废水进入化工园的废水管网, 进入化工园的污水厂集屮处理。 水解酸化池和SBR池产生的剩余污泥进入污泥贮池，然后通过污泥槽罐车外运。 3主要工艺指标 3.1调节池 调节池有效容积50m3左右，尺寸6.00m X 3.00m X 4.00m o 调节池前端隔出部分空间作为重力隔油池使用，定期人工撇油。 配备潜水搅拌机1台,型号QJB1.5/6型，配电功率1.5KWo 设置调节池提升泵2台，1用1备，用以提升废水至后续处理系统，型号 50WQ10-10-0.75,运行工况按流量伽训,扬程伽,配电功率0.75KW。 3.2水解酸化池(HUSB) 水力停留吋间为48h,有效容积约105m3,有效水深为3.5m,池体尺寸为 6.00mx5.00mx4.00m,钢筋混凝土结构，与SBR池合建。 水解酸化池内加设半软性填料。填料体积为75邢，填料高度为2.5ni。 3.3SBR 池 SBR池设计污泥浓度取4000mg/L,污泥负荷0.35kgBOD5/kgMLSS?d,容积负荷 0.60kgBOD5/m3-d, H应阶段溶解氧 2-4mg/L? 池设