粉尘现场处置方案.docx

例子1:粉尘爆炸现场处置方案 一、制订本处置方案目得 就是为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”得安全生产方针，坚持以人为 本，有效地防止事故发生与在万一发生事故后能科学、合理、有序、有准备地进 行事故处理而编制。现场处置方案也就是根据风险评估及危险性控制措施编制 得，做到具体、简单、针对性强，并通过应急演练，使参与应急人员做到应知应会, 熟练掌握，反应迅速、正确处置。 二、 危险源情况 砂带机进行铝铸件去毛刺、抛光作业。 周边情况 1、 砂带机房西面敞开，外面就是通道，东南北面为铁皮墙。 2、 砂带机房西面隔条通道就是辅助车间冻南北墙外就是空地。 事故风险分析 （一） 危险源分析： 砂带机在运行中遇意外情况可出现抽风机停转事故。如处理不当会引粉尘 爆炸事故。粉尘爆炸得破坏力主要取决于爆炸时得粉尘浓度。粉尘爆炸得条件 归结起来有以下五个方面得因素： 1） 要有一定得粉尘浓度 粉尘爆炸所采用得化学计量浓度单位与气体爆炸不同，气体爆炸采用体积厅分浓 度表示。而粉尘浓度釆用单位体积所含粉尘粒子得质量来表示。单位就是g/m3 或者mg/L,如果浓度太低，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。 2） 要有一定得氧含量这就是粉尘得以燃烧得基础。 3） 要有足够得点火源或者强烈振动与摩擦 粉尘爆炸所需得最小点火能量比气体爆炸大1~2个数量级,大多数粉尘云最小点 火能量在5mJ—50mJ量级范围。 4） 粉尘必须处于悬浮状态 即粉尘云状态，这样可以增加气固接触面积，加快反应速度。 5） 粉尘云要处在相对封闭得空间这样温度与压力才能急剧升高。通常认为，易爆 粉尘只要满足条件（1）与条件（2）,就意味着具备了可能发生事故得苗头。 （二） 危险源风险 砂带机抛光时，如果铝粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传 播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量得热，形成很高得温度 与很大得压力，系统得能量转化为机械功以及光与热得辐射,具有很强得破坏力, 造成生命财产损失。 1、 砂带机房存在以下危险与影响范围： 因爆炸引起得房屋倒塌；②因爆炸等引起得人员伤亡。 2、 事故可能引发得次生、衍生事故周边建筑存在以下危险： ①因爆炸引 起得周边建筑倒塌； 因砂带机房火灾引发得周边建筑火灾； 四、 粉尘爆炸得预防措施 根据粉尘爆炸得五个条件,后两个条件在生产中比较难以消除，而前三个条件就是 可以控制得，只要消除其中得一个或者多个条件，粉尘爆炸得事故就可以避免，因 此可以从以下儿个方面来进行粉尘爆炸得预防。 (-)从可燃物方面进行预防 在实际生产中，粉尘爆炸上限太高,一 般达到2-6kg/m 3 ,大多数场合不会达到，所以粉尘得爆炸上限对防止粉尘爆炸 没有实际意义。因此，实际生产中用爆炸下限判断可燃性粉尘与空气组成得混合 物得爆炸危险性。 A、控制空气中得粉尘浓度有下面得儿种措施: 1、对处理粉尘得设备、容器要力求良好得密闭性能，尽可能防止粉尘从设备泄 露。 2、消除粉尘或缩小粉尘扩散范围，降低可燃粉尘得浓度。例如将易于生 产粉尘得设备隔离设置在单独房间内,并设专门得保护罩与局部排风罩或考虑吸 尘装置；粉尘运动系统应尽可能在负压下操作,以减少或杜绝粉尘得泄露;安装有 效得通风与除尘系统，加强通风排尘与抽风排尘。3、防止粉尘沉积与及时清 理粉尘，避免二次爆炸。如粉尘车间得地面、墙面、顶棚要求平滑无凹凸处，尽量 不设凸出部件，梁与柱子应加以覆盖，管线等尽量不要穿越粉尘车间并且在墙内 敷设；做好清洁工作，及时采用防爆型真空式吸尘设备进行人工清扫，在条件允许 下在粉尘车间喷雾状水进行润湿降尘;将空气得相对湿度提高到6 5 %以上，也能 促使粉尘沉降防止形成粉尘云，并能大量吸收粉尘氧化产生得热量,增加空气与粉 尘得导电性能而减少静电。4、从点火源方面进行预防 粉尘爆炸必须要有足够得点火能量，引起粉尘爆炸得点火源很多，因此，在有粉尘 产生得场，就必须根据具体得操作环境进行有针对性得火源预防。 B、具体得措施有： 1、维修带有粉尘得设备时，应注意选择正确得工具,不可以使用在维修时产生冲 击或摩擦火花得工具。 2在粉尘爆炸危险场所进行电焊作业，首先应将设备内得物料清除,同时采取措施 避免焊渣落到设备内或物料上。 3、 要定期检查电气设备，防止其线路老化、短路，产生点火源。 4、 沉积在照明装置、机械设备等热表面得粉尘，要及时清理，防止受热时间过长, 引起自燃。 5、 凡就是产生可燃粉尘得场所，应列为禁火区，严格控制明火得使用。 五、 事故前可能出现得征兆： 1、粉尘沉积在照明装置、机械设备等热表面，引起自燃;2、产生粉尘得场所, 使用明火;3、粉尘浓度增大； 六、应急工作组织及职责略:见综合应急预案 七、应急处置 砂带机在运行中,如发生抽风机停转，导致粉尘浓度