预应力梁施工方案.docxVIP

. . 1、一般施工工艺： 施工准备→支大梁模板→侧模板→安放纵向非预应力筋 →绑扎底筋、腰筋→在柱侧模（梁端头一侧）内安装垫板喇叭及螺旋钢筋→根据管道曲线坐标放预应力筋的管架→把穿入波文管的预应力筋一起从梁的上部放入梁内支于管架上→把上部钢箍回厚封闭→绑好架立钢筋等梁的上部钢筋→ 在波纹管上开灌浆孔并封闭好→检查所有配筋及预应力管道曲线及管内预应力筋的规格数量→清理模板内杂物→支撑另一侧侧模→在侧模板中间部位穿抗砼侧压力的拉杆螺栓→清理、浇水湿润→检查端头钢垫板喇叭口等位置有无变动 →预应力筋波纹管位置是否正确→无误后浇灌梁及柱节点处砼→养护→测定砼强度→拆除侧模→灌浆→端头锚具封头→拆底模→完成施工。 2、施工准备： 除了准备预应力筋、锚具、波纹管这些外，还有些细节上的准备如下： 1、模板的支撑的准备， 以及在一侧侧模上根据施工图纸定出预应力筋的曲线坐标。 2、计算承压的钢垫板（或铸铁垫板）的尺寸大小和厚度，并制作好，开好圆孔。 3、制作喇叭口， 并焊接在钢垫板的圆孔四周。 口的坡度、喇叭的扩口均应事先计算好。 4、制作架立波纹管的钢筋支架， 及喇叭口螺旋钢筋并运到工地上准备应用。 5、在工地上把预应力筋 （钢绞线） 穿入波纹管，并用塔吊多点吊装运放在梁模边，准备放入梁内。 6、准备预应力锚固端柱头处模板，该处一般均采用木模，便于制作安装。有的锚固是端头与柱面平，锚具外露；有的锚固和凹进柱面，锚具不外露，封头后外观较好。 7、高强度砼的准备，如配比，水泥、砂、石的符合要求，浇灌程序、方法 等确定。 8、计算张拉中各种预应力损失。它包括： . B：锚固损失； C：弹性压缩损失； D：钢材应力损失； E：砼收缩变形损失等。 以上这些准备工作有些是专业施工单位做的，有些是土建工程配合做的， 只有在双方共同协作的配合下，才能把预应力梁施工做好。 3、波纹管的安放：波纹管安装准确，对张拉、顺利，孔道摩擦损失的减少都很重要。安装前应事先按设计图纸中，预应力的曲线坐标，以波纹管底边为准，在一侧侧模上弹出曲线来，定出波纹管的位置；也可以以梁模板为基准， 按预应力筋曲线上各点坐标，在垫好底筋保护层垫块的箍筋肢上做标志（可用 油漆点一下） 定出波纹管的曲线位置。 波纹管的固定， 可用钢筋支架， 间距 600 焊在箍筋上，箍筋下一定要把保护层垫块垫实、垫牢。波纹管放下就位后，其 上用短钢筋再压管绑扎在箍筋支上，以防止浇砼时，把管子浮出来（先穿入预 应力筋的情况稍好），造成质量事故。波纹管安装就位过程中，要避免反复弯 曲造成管壁开裂。支架等电焊应事先焊好。安装完后，应检查曲线形状是否符 合设计要求，波纹管的固定是否牢固，接头是否完好，管壁有无破损等。发现破损应及时用粘胶带绑好。波纹管的安装与坐标点允许偏差为竖直向± 10mm；水平方向± 20mm。我们这里在工艺过程中介绍的是把预应力筋先穿好后，一起 放入的方法。这种方法省力可避免事后穿筋的困难，但是占用工期；此外束的 自重会引起波纹管的摆动，对今后张拉时，管道摩擦损失会增大的。另一种安 装方法是后穿预应力筋。这种方法放管时重量轻，方便，同时穿筋可在养护期 进行，省工期，但是缺点就是穿筋费力，空管浇灌砼时容易变位、变形或被振 捣器碰破。 有粘结的预应力， 其管道内必须灌浆。灌浆需要设置灌浆孔（或泌水孔）， 从经验得出设置泌水孔道的曲线预应力管道的灌浆效果好。一般一根梁上设三个点为宜，灌浆孔宜设在低点处，泌水孔可相对高些，灌浆时可使孔道内的空 . 在其上覆盖海绵垫片与带嘴的塑料弧形压板，用铁丝绑扎牢固，再用塑料管接在嘴上，并将其引出梁面 40--60mm。 支模和浇混凝土的特点 支模的要求：由于预应力混凝土框架梁跨度大， 因此梁的高度大、 自重重，因此支模时，支架的承载力应能承受施工中可能出现的最大施工荷载， 而且稳定性要好。特别是底层的梁模板支撑的地基必须坚实、稳定可靠，绝不 可发生沉陷。由于预应力施工有很多相交插的工序，所以施工中模板的支撑要 考虑相关工种的交叉进行，本工程支撑全部用Φ 48 的脚手架钢管，要待钢筋绑扎、预应力筋管道安放、端头板安装完毕，才可最后封模完成支模施工。预应 力框架梁模的底模起拱，要考虑到梁在预应力张拉之后产生的反拱可以抵消部 分梁的自重产生的挠度，因此，预应力混凝土框架梁模板的起拱值比普通钢筋 混凝土框架梁要小，一般起拱高度宜为跨度的 0.5/1000 — 1/1000。 浇灌混凝土的要求： 预应力框架梁用的混凝土， 其强度等级按设计要求为 C40。因为梁的高度在 0.8m，所以混凝土的浇筑不要分层进行，如果梁高 超过 1 米则需分层浇筑，在使用插入式振捣器振捣时应特别注意振捣棒不得触及波纹管，防止损坏波纹管而