价值流之拉动.docxVIP

本章概述 精益流程的最佳状况就是在流程开始时就接到客户订单，且所有流程中的产品流动没有排队、没有延迟。不幸的是，这种纯粹的连续流往往是不太可能的，至少在开始的时候是不可能的。 ? 拉动所以，在单件流不可行的时候，最好的方法就是根据客户的需求拉动价值链。这也就是说，只有在内部或外部客户要求的情况下才开展作业。实施下游拉动系统的根本方法之一就是使用Kanban(看板系统)。Kanban 是一个日本词汇，字面意思是“符号”。在生产管理中，kanban 就是补充信号的可视化生产管理系统。Kanban有多种形式。 ? 看板种类 总的来说，有3种主要的看板形式。 1. 首先是取用看板。它具体地告诉员工拉动什么、从哪里拉动以及拉动至什么地方。2. 生产看板。它提供信号给需要开始作业的生产区域。3. 最后，指令或三角看板。它用于安排批量流程。我们通常看到的信号看板用于共享的设备仍然在批量模式中应用的情况下。 ? 定拍跟我们在处理物资需求计划拉动时间时看到的一样，我们在设定下游拉动系统的时候希望为一道流程安排时间，而不是给每一道流程计划时间。我们称这个为定拍流程。在上面的图标中，“安装”被选作定拍流程，意味着已收到顾客需求，然后在整个价值流中启始一系列的拉动要求。 ? 超市在大多数的拉动系统中，在价值流中没有在制品是不可行的，至少在开始的时候是不可行的。在这类情况下，我们往往把在制品或成品称之为超市。 ? 两类拉动精益生产有两种主要的拉动系统，第一种叫做补充拉系统。 ? 如例子一样，所有的部件根据成品超市的 看板信号生产。顾客成品取用引发了看板使用过程中的上游的生产。我们在下一课会讨论均衡箱，在本案例中用来在将生产指令传送至最终的安装流程前均衡生产方式。 另外一种拉动系统叫做顺序拉动。就像在案例中看到的一样，部件根据他们相应的顺序进行生产。生产基于真正的需求，在价值流的第一个流程中给出说明，然后每一个流程遵循先进先出（FIFO）的顺序进行生产。在本系统中，生产的速度基于真实订单的需求速度。顺序拉动的要求：??? 我们必须在订单入口和生产中有简短的交货期。??? 我们必须有稳定可靠的流程。??? 最后，所有订单必须是固定的。这种顺序拉系统在实施技术上比补充拉系统更富挑战性，因为前者要求短暂且可靠的交货时间及高设备可用性。 ? 看板规则不管最终使用哪一种拉动系统，只要使用看板，那么就必须遵守6大规则。首先，下游工序都需先从上游工序得到指令才能进行操作。其次，上游工序只有得到指令时才能进行生产。第三，次品不允许传递到下一道工序。这就要求每一个操作员自己督促自己的工作，而不是等待某一“最终检查流程”来视察产品。第四，看板应放置在实际部件储存箱上。这些容器可以是类似箱子或者货车。第五，为了使看板正常运作，我们必须平衡生产，使其达到稳定的状态。也就是日语词汇heijunka（均衡化生产），我们会在下一章做详细讲解。最后，最好的看板就是没有看板。这也就是说，因为看板直接于库存相关，那么我们的目标就是减少看板的数量。 ? 术语MRP预测推动系统：一个基于MRP的生产系统属于“认知型”，因为它只是根据它所获得的信息来进行思考。可惜的是，多数MRP系统都无法迅速思考和响应车间内和供应链内需求和生产实际产生的变化同时该系统要求对车间内产品的状态进行持续更新，以便系统能够基于这些新信息给出新的指令。拉动：在精益生产中，拉动的意思是只有在内部或外部顾客给出指令的情况下才开始作业。看板：这个日语词汇的字面意思的标志。看板通常是拉动系统中开始生产的标志。定拍：拉动系统中生产计划的下达点。超市：在拉动系统中用来计算和管理库存数量。 ? 公式：看板=每天需求*（交货时间+安全因素）÷容器体积