混泥土搅拌机控制板串口RS232远程数据采集传输组态软件.docx

方案需求 搅拌站自动化控制系统采用工业级计算机，实时故障监测控制，具有参数设定，数据管理，故障诊断等功能，采用了必威体育精装版设计思路的电子称量，微机控制，数字显示等技术，电子称量均具有缓冲装置及自动补偿功能，计量精度高，而且操控方便，功能强大，搅拌站微机控制方式提高了搅拌站的安全性和便携性配备有精准的配料机设备，可以同时控制几条独立配料线，每条配料线上可按用户要求设置称重点。控制系统除传感器外，全部安置远离现场搅拌站中央控配水系统由水箱、外加剂箱、滤网、水泵、外加剂泵、蜗轮精密流量计、气动衬胶隔膜阀、布水管等组成。水(外加剂)流经流量计时冲动流量计的叶轮旋转，发出脉冲信号，递给控制电器，从而达到计量目的。并根据配合比的要求，定时、定量向搅拌筒内供水和添加外加剂。计量系统其工作原理是称量料斗通过三级杠杆将物料质量传递到杠杆表盘的钢带上，拉动凸轮旋转，使扇形齿轮带动小齿轮转动，固定在小齿轮上的指针也随着有规律的转动，在刻盘上指示出称量数值。表盘中设置油阻尼器，以防止由于骨料或水泥流动而产生的指针摆动。为达到自动称量的目的，小齿轮装置在电位器轴端上，小齿轮的转动带动电位器选装，通过运算放大器电路对电位器输出电压和操作盘给定数值的电压进行比较，当操作盘给定电压大于撑上电位器输出电压时，斗门打开，开始称量;当电压平衡时，称量结束。系统由外接电源(380V)供电，所有控制按钮和选择开关都安装在操作盘上，以便集中控制。各种物料的计量通过各自的传感器发出信号操纵台，由操纵台内部模拟电路和数字电路进行处理和数字显示，并发出控制信号，通过计量控制箱对全机运行控制，并通过电磁阀控制斗门气缸和气缸衬胶隔膜阀等执行机构的开闭，达到自动计量的目的。气缸的动作直接受电磁阀控制而操纵各斗门的开闭。 技术部署 控制系统的核心为可编程控制器，上一级计算机只作为管理报表打印用，计算机的功能及作用不是很明显。随着商品混凝土广泛应用，对混凝土搅拌站的功能要求越来越复杂，这种控制形式的应用非常困难。这种控制形式将计算机控制与管理功能集中于一台计算机，任务比较重，且生产过程中对报表资料的统计不能同步进行，不能随时统计数据，计量方面受人为因素干扰太多。干粉砂浆控制系统由电气控制柜、专用称重控制仪表、专用称重传感器、GPS收发终端、GPS 干粉砂浆运营管理软件等组成。系统用户可以第一时间掌握储、运、产、销等方面的数据，对干粉砂浆的储存和生产进行及时、有效的数据分析和决策，实现全天候、全方位。计量控制程序的编制，信号放大器及A/D板卡的精度，都会影响到计量精度。这种形式即解决了计量方面的人为因素干扰。采用了专用的配料控制仪表，且把生产控制和管理功能分置于两台计算机，本地控制与远程服务器管理，互不干扰，生产控制和报表统计同步进行，而且管理计算机也可作为生产备份机，设备上有微机电脑实现控制，电脑带有RS485和RS232串口提供了数据DTU上传备份服务器。本地微机电脑仍然作为操作控制设备的调试使用。 方案优点 DTU远程通信稳定，掉线自动恢复； 配料精确度高，单称精度0.1%系统配料精度0.5%； 自动化程度高，打印当班记录及配料报表、报警功能，自动调零、自动累加； 运行自动化，中央控制机运行程序自动起动、自动排错、屏幕自动汉字显示系统运行状态； 操作简单，系统提供全自动、单自动两种操作方式。微机自动完成全部配料过程，并实时打印； 自动连续生产功能，从而提高生产效率； 批量总盘数和盘次方量可自动换算，减少工作量及误操作可能性； 自动补称、自动扣称及自动调整配料参数功能，提高了配料精度； 自动含水率换算功能； 兼容多种传感器设备接入； 通信接口兼容性强，RS232、RS485、以太网口都可兼容；