带式输送机的传动系统设计机械设计课程设计.docx

带式输送机的传动系统设计 机 械设计课程设计 机械设计课程设计计算说明书 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 一、 传动方案拟定 2 \o Current Document 二、 电动机的选择 2 三、 运动、动力学参数计算 4 \o Current Document 四、 传动零件的设计计算 5 \o Current Document 五、 轴的设计 13 六、 轴承的寿命校核 26 七、 键联接强度校核计算 28 八、 润滑方式，润滑剂以及密封方式的选择 29 九、 减速箱体结构尺寸 30 十、 设计小结 31 H^一、 参考文献 32 注释及说明F=3100N n=45r∕Inin D=340mmPw 注释及说明 F=3100N n=45r∕Inin D=340mm Pw=2.48kW 计算过程及计算说明 一、传动方案拟定 设计二级圆锥-圆柱齿轮减速器 工作条件： 带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载启动，工作载 荷较平稳；输送带工作速度V的允许误差为士5%；二班制(每 班工作8h),要求减速器设计寿命为8年，大修为2?3年，大 批生产；三相交流电源的电压为380/220 V。 原始数据:运输机工作周转矩F=3100N ；带速n=45r∕min 滚筒直径D=340InIn 二、电动机选择 1、 电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机 2、 电动机功率选择： 工作机所需功率： PW=FV/1000 因为V = Q2/60 ,把数据带入式子中得n=45r∕IniI1,所以 P W =3100 × 0.8∕1000=2.48kW ⑵ D传动装置的总效率： η 总=0.99 × 0.9405 × 0.9603 × 0.9801 × 0.9504 ≈0.83 电动机的输出功率： Pd= P w / n 总 =2.48/0.83 =2.99kW 3、 确定电动机转速： 计算工作机轴工作转速： nw=60×1000V∕πD =60000×0.8∕3.14X340 =44.96r∕min 按表14?2推荐的传动比范围，取圆柱齿轮和圆锥齿轮传动 的一级减速器传动比范围分别为2?3和3~5,则总传动比范围 为Γd=6^15o故电动机转速的可选范围为 ιid=I,d × nw= (6-15) × 68.97=413.8-1034.6r∕min 符合这一范围的同步转速有750和IoOOr∕ιninβ ∏ j?=0.83∏ 总=0?83Pd=2.99kVVnw=44.96r∕min ∏ j?=0.83 ∏ 总=0?83 Pd=2.99kVV nw=44.96r∕min 由上可见，电动机同步转速可选750和1000r∕min,可得到 两种不同的传动比方案 方 案 电动机型号 额定功率 同步转速 总传动比 需轴颈 轴外伸长 I 3.0 n ∏ ∏ ∏ 3.0 O 口 综合各方面因素选择第II种方案，即选电动机型号为 Y132M-8 机。 电动机的主要参数见下表 型号 额定功率 ∕kW 满载转速 Hln (r∕nιin ) 中心高 mm Y225S-8 3.0 710 132 运动参数及动力参数计算 计算总传动比及分配各级的传动比 IX 总传动比：i=n∏√nw=710/44.96=15.78 2、分配各级传动比： 按表3?4取闭式圆柱齿轮啮合的传动比：iι=4 圆柱齿轮啮合的传动比：i2=15.78/4=3.95 L计算各轴转速(r∕min) IlI=Il m =710 n∏=nι∕ 12=710/3.95=180 n∏ι=n∏∕ iι=180∕4=45 IlIV= n∏ι=45 计算各轴的功率(kW) Pl=Pd ? η κj?s=2.99 × 0.99=2.96 Pn=Pl ? 1I 紬承? ∏ JeteaJe=2.96 × 0.9405=2.78 Pln=Pn ? H 轴承? n 国柱齿轮=2?78X0?9603=2?67 PIV= Pffl* ∏ 賦 ∏ 联曲=2?67 X 0.9801 × 0.9504=2.49 计算各轴扭矩(N?m) Td=9550* Pd/ nm =9550X2.99/710=40.22 Tι=9550*Pι∕nι=9550 × 2.96/710=39.81 Tn=9550*P∏∕n∏=9550 X 2.78/180=147.49 电动机型号Y132M-81 电动机型号 Y132M-8 1 总=15?78 11=4 12=3.95 m =710r∕min nπ=180r∕min nιπ=45r/Inin IllV= 45r∕min Pι=2.96kw Pπ=2.78kVV TIV=9550* PIV∕nIV=9550 X 2.4