工艺软硬包施工流程及工艺调整.pptxVIP

软硬包施工流程及工艺初稿;一、施工准备 1、 技术准备 熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。 2、材料要求 （1）软硬包墙面木框、龙骨、底板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 （2）软硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能的等级符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火处理，并检测合格。 （3）龙骨用白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽，节疤、劈裂、扭曲的弊病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 （4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般应采用工厂烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。 （5）胶粘剂一般采用立时的粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。;3、主要施工工具 电焊机、电动机、手枪钻、冲击钻、专用夹具、刮刀、钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 4、作业条件 （1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完刷冷底子油。 （2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 （3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 （4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计。 （5）调整基层并进行检查，要求基层平整，牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 二、施工工艺 1、工艺流程;2、操作工艺 （1）基层处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，应先将底版拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子１～２遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。 （2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序。把实际尺寸与造型落实到墙面上。 （3）计算面料：套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体方法。 （4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。 （5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好，便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。 （6）修整软硬包墙面：除尘清理，粘贴保护膜和处理胶痕。;3、施工工序;⑴基层处理： a、土建墙体抹灰干燥后，进行空鼓与平整度检测，并根据地区气候环境等要求，是否需要对墙体作防潮、防腐、防火“三防”处理； b、基层骨架一般为木龙骨或轻钢龙骨，基层板可采用木工板和石膏板基层，建议使用轻钢龙骨做骨架石膏板基层，具有符合消防要求，不变形成本适中的优点。;;木工板基层;石膏板基层 线盒空洞预留;石膏板基层 加多层板;⑵分割排版： a、按设计图纸和与相邻饰面关系进行排版分割，尽量做到横向通缝，板块均等。在菱形拼花时注意尖角角度不宜太小，同时需考虑面料幅宽降低损耗（一般面料幅宽1400mm左右）； b、检查机电线盒及设备位置与软、硬包板块关系，取居中位置。;软包墙面分割排版;硬包墙面分割排版;软包上开关面板;软包上壁灯开关面板;;⑶背板制作： a、软包背板一般选用多层板、中纤板（封油），硬包一般选用多层板、中纤板（封油）、玻镁板、离心玻璃棉。按设计要求软包拼口处钉实木线条，用修边机拉斜边或圆角。软、硬包建议采用中纤板（封油），特别是硬包棱角能做到非常挺直； b、软包上如有插座或设备的需按固定基座尺寸，在背板上预留木板基层，板厚需同填充棉厚度，保持安装时不会出现下凹现象。;序号;软包背板、收 (编)线条加工;软包背板试拼;玻镁板做硬包背板试拼;中纤板（封油）做硬包背板试拼;⑷海绵填充： a软包填充物有海绵、离心玻璃棉、阻燃橡塑棉等，建议采用阻燃橡塑棉具有阻燃可达到消防要求、回弹力好、饱满度好、观感佳、价格适中，成本略低于高密度海绵； b填充棉厚度需略高于实木收边线条1-2mm，防止线条露边。填放时用万能胶粘贴于底板上，保持平整无松动。 ;;;⑸面料包饰： a按面料纹理排版裁剪时注意调整方向，如遇异形软硬包，要注意面料损耗，可错位裁剪； b包饰有马钉固定或万能胶粘接，按面料的柔韧性及花纹方向，保持先固定长边两头，再固定两侧，固定拉紧受力要均匀（可采用电线管包裹整边拉紧）保持花纹整体性和根据花纹模数对纹。;软包对花纹;⑹固定安装： a、固定方法有枪钉、万能胶、玻璃胶、魔术贴，如是移门隔断木板基层上建议使用魔术贴，不破坏面料无钉施工，安装、拆卸方便。;硬包面板制作（中仟板）;硬包面板安装（立时得带玻璃胶）;软包面板魔术贴制作与安装（背板中仟板）;硬包魔术贴安装;（7）自检验收