核工反应堆压力容器介绍.pptxVIP

2.2 反应堆压力容器 ;一、反应堆压力容器功能;二、反应堆压力容器材料;三、反应堆压力容器结构;法兰;O形密封环;反应堆容器支承结构 １、功能 　　在正常运行工况或事故工况下承受载荷。 2、构成 　进出口接管下面的支撑座； 　支承导向板； 　支承环（两个水平厚法兰和两块立式腹板组成的环行梁结构，上焊6个径向定位止挡块）;四、反应堆压力容器的运行;3、辐照使材料脆性转变温度升高;4、反应堆压力容器的运行限制： 　需运行在压力上部限制曲线和压力下部限制曲线中间的区域。;2.3 反应堆堆内构件 ;一、堆内构件主要功能;二、堆芯下部支承结构;1、吊篮 高8.2m，直径3.6m，壁厚51mm的不锈钢圆筒 上端法兰（24个流水孔，6个辐照样品孔和4个定位键孔） 下端堆芯支承板（0.5m厚的孔板） 3个冷却剂出口孔 4个定位键 ;2、围板和辐板 围板：将布置燃料组件的整个活性区的外形紧紧围住。厚度25-30mm。 辐板：中空圆板，带小孔，厚度20-30mm，共8层，起径向支撑作用。 热屏蔽：在辐照最大区域加强对中子和　的防护。4块不锈钢板，厚度70mm。;3、堆芯下栅格板 作用：燃料组件的支撑和定位。 结构：厚度50mm，4×157个流水孔，2×157个定位销。;4、辐照样品监督管 作用：为反应堆压力容器材料样品提供辐照监测。 结构：3个热屏外侧装有辐照样品架，每个样品架放置2支辐照样品管。;5、二次支承组件 结构：1块厚底板，2块支承板，支承柱，能量吸收器。 功能：“断裂支承”。;三、堆芯上部支承结构;堆芯上部支承结构的作用： 1、将堆芯组件定位、压紧，防止因冷却剂流动的水力作用使堆芯组件向上移动。 2、保证控制棒的对中并起导向作用。 3、支承堆芯冷却剂出口温度测量装置。;1、导向筒支承板 结构：由一块厚板（厚度100mm，直径约4m），一个法兰和一个环行段组成。 厚板上固定：控制棒导向管，热电偶导管，热电偶管座。 热电偶柱：40个铬镍-铝镍合金制成的热电偶，每10个引到一个热电偶柱。;2、堆芯上栅格板 作用： 燃料组件压紧和定位； 分配冷却剂流量； 固定堆芯上部支承柱； 控制棒导向筒固定和定位。 结构：厚度50mm，圆板，61×2???销孔，157×2个销钉，4个定位键槽。;3、支承柱 作用： 　　连接导向筒支承板和堆芯上栅格板并保证二者空间距离； 　　反应堆冷却剂流道； 　　热电偶导管支承。;5、控制棒导向筒 作用：控制棒组件定位和导向。 结构： 上部导向筒 下部导向筒 共61个;*冷却剂在堆内的流动* 流动过程：先自上而下，后自下而上。 旁路流量： 设计：6.5% 实际：1.0%+0.6%+2.2%+2.24%＝6.04% 压头损失： 堆芯内损失0.156MPa 总损失0.307MPa;2.4 控制棒驱动机构;一、概述 功能：带动控制棒动作从而控制反应堆的反应性。 结构： 1.步进式 优点：提棒精度高（228×15.9mm，72步/min）； 　　　落棒速度快　　　　　　（最长2.15s，包括缓冲段3.2s） 2.由压力外壳、操作线圈、销爪组件、驱动杆、单棒位置指示线圈组成。 3.全长5700mm，提升力163kg。 4.设计温度343度，设计压力17.2MPa;1.压力外壳 压力罩： 作用：将磁极、销爪以及驱动杆等密封在内；防止高温冷却剂泄漏。 连接方式：通过螺纹与压力容器顶盖上的管座连接并焊接密封。 棒行程罩： 作用：为驱动杆提供向上运动的空间。 连接方式：通过螺纹与压力罩连接并焊接密封。 ;2.操作线圈 作用： 作用：操纵销爪组件动作。 组成： 提升线圈、传递线圈、夹持线圈。 铜线绕制，外有线圈盒。 供电： 电缆穿过电缆导管供电;3.销爪组件 组成： 传递销爪、夹持销爪各3个 控制棒7步提升动作： 1.夹持线圈通电 2.传递线圈通电 3.夹持线圈断电 4.提升线圈通电 5.夹持线圈通电 6.传递线圈断电 7.提升线圈断电;;;本章复习题;法兰;1、导向筒支承板 结构：由一块厚板（厚度100mm，直径约4m），一个法兰和一个环行段组成。 厚板上固定：控制棒导向管，热电偶导管，热电偶管座。 热电偶柱：40个铬镍-铝镍合金制成的热电偶，每10个引到一个热电偶柱。;5、控制棒导向筒 作用：控制棒组件定位和导向。 结构： 上部导向筒 下部导向筒 共61个;*冷却剂在堆内的流动* 流动过程：先自上而下，后自下而上。 旁路流量： 设计：6.5% 实际：1.0%+0.6%+2.2%+2.24%＝6.04% 压头损失： 堆芯内损失0.156MPa 总损失0.307MPa;2.操作线圈 作用： 作用：操纵销爪组件动作。 组成： 提升线圈、传递线圈、夹持线圈。 铜线绕制，外有线圈盒。 供电： 电缆穿过电缆导管供电