工厂珍典精益生产实施方案.pptxVIP

******事业部15~17年精益制造三年工作规划一制造现状15年具体工作计划重点推进工作三年规划与思路三四二 第一部分制造现状1、制造过程浪费多，现场作业、在制品、仓储库存、不良品以及管理方式等均存在过多浪费，有巨大的改善空间。物料重复拿取不必要拆包不合理作业过长的移动距离大段空线等待在制品库存过多2、人员不稳定，对效率及品质冲击明显。上半年人员累计流失率超过43%，固定工流失率占比20%~30%。3、生产计划不稳定，计划变动多：订单取消、生产插单、调产现象普遍，总装需求、生产采购、自制件计划手工操作多，信息传递效率低。总装当天作业完成率平均83%。自制件（注塑）第一次需求时间与第二次需求时间吻合率约30%。二级供方根据总量生产采购通知回货分解到二级供方2014年月份当天计划完成率（量）当天作业完成率（单）2天作业完成率3天作业完成率1月95.9%83.5%96.4%99.5%2月93.6%76.6%94.5%98.7%3月97.9%85.0%96.9%99.8%4月98.6%87.6%97.8%99.9%5月95.6%86.3%96.3%99.8%6月93.0%83.1%95.0%98.9%总装7-14天周计划注塑计划进行分解分解车间自制计划员定义系统作业采购根据作业日期指导厂家生产回货配套出货车间生产计划员根据总装上线时间进行排产4 、TPM、设备保全工作薄弱，现场设备缺乏管控，重大设备异常分析不足，人员技能提升缓慢，基本仍处于救火的状态,未能做到事前保全.顺德工厂1-6月份设备异常影响月份设备损失（分钟）设备损失（小时）产能损失（台）1月188231.484783月131021.858864月121920.354815月80913.536456月201533.690725、信息化使用程度低，已有各系统集成不足，制造信息、品质信息等多采用手工记录，异常响应速度慢且数据易失真、难以追溯。关键物料无扫码品质数据无记录专职报表统计人员效率手工报表品质手工报表6、产品可制造性不足，基于可制造性的产品设计，还有很大改善空间。现有产品系列较多，零部件通用性差，结构设计复杂，制造装配效率低下。未来产品设计要同步考虑制造自动化的适用性。...GCLB电器盖板ICHB...W190外机螺钉海绵纯装配人数种类数量种类数量1162131376QAFDL观念意识转变不彻底，各工厂精益意识、观念转变深入程度参差不齐，执行力不足，各项工作落地效果差问题一：精细化管理不足，人员定编定岗、直间比管理缺失、制造过程异常管控薄弱问题二：问题三：制造基础工作没有做到坚持和规范，不能形成稳定、良性提升制造效率系统规划不足，缺乏有效项目支撑，目标达成存在风险问题四：信息化应用水平偏低，信息传递人为影响多，响应速度慢问题五： 第二部分三年规划思路愿景成为全球家电精益生产企业标杆策略通过彻底消除浪费,追求最高效率18年20000人，效率逐年提升25%目标精益设计精益供应链精益制造信息化突破方向平台化设计标准化设计可制造性设计面向自动化设计来料恰时保障来料合格保障供方现场扶持供方管理输出全员改善工艺技术提升生产模式革新精益物流自动化改造系统串接兼容从端到端的全流程信息化MES制造程管理及可追溯基础以人为本、全员持续改善 以效率提升、精品制造为牵引，以精益设计、精益供应链、精益制造、信息化为突破方向，达成效率逐年提升25%目标，初步实现工厂少人化、信息化，逐步向智能化工厂过渡。第一阶段（15年）第二阶段（16年）第三阶段（17年）深化突破夯实基础稳定提升目标峰值人数控制26000人效率提升45%峰值人数控制24000人效率提升25%峰值人数控制22000人效率提升25%在前期精益推进的基础上，建立健全标准业务体系，适应自动化大规模导入的人才梯队培养、管理能力提升：精益设计：基于老产品的可制造性整改精益制造：基础工艺研究、单工序自动化突破，开展对外合作，导入业内成熟技术信息化推进：以广州为试点，深入推广应用MES,同时为导入WMS做好前期准备基于计划、生产、设备、人员等持续稳定的管理变革、技术突破：开展精益设计体系搭建关键工艺技术突破，多工序实现自动化连续流，检测、搬运、组装等岗位少人化ISE、MES、ERP系统融合，六地工厂同步推进基于价值流改善的拉动式生产及信息化改造全流程信息管理串接研究，初步集成制造品质、生产、设备等系统：推动产品模组化、标准化、装配简单化设计落地工厂整体实现少人化，工艺技术处于业内领先水平开放ERP供方送货看板，指导供方物料实现JIT送货重点突破针对基层开展精益知识培训，全员普及精益理念成熟供方管理制度，战略供应商改善起到明显成效总装、自制件区域物流实现无人化配送、WMS系统导入基础深化精益理念深入人心，自主改善氛围浓厚供方管理常态化，供应商扶持