橡胶衬里修补方案.doc

橡胶衬里修补方案 （一）施工人员及设备的配置 1、根据本项目工作量，我们计划安排10名操作工人，1名施工队长，1名项目经理。 2、施工机械配置：天平2个，容器若干，量筒若干，电动工具若干，搅拌机2个。 （二）施工工艺 1、工艺流程 搭设脚手架-表面处理-刷底胶-嵌刮腻子层-铺衬橡胶板-养护 防腐层的结构如下； 橡胶板防腐层 橡胶板防腐层 底胶 防护基体面 腻子防腐层 2、施工前的准备 对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确施工作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考核，考试不合格者，不得操作。 2．2、准备适合本工程特点的交通设施，如：运输材料的机动汽车，工人上下班运输客车、废料、垃圾包装袋等。 2．4、编制施工方案，对特殊的内容编写施工作业指导书，全面开始按施工准备计划进行。 2．5、参加设计交底，组织好内部图纸内审、专业审及联合会审，并将提出的问题及时办理书面资料。 2．6、进行对施工队伍的计划、技术、质量、安全等工作的技术交底工作，要以书面形式下达技术交底，并结合劳动定额下达施工任务单。 2．7、搭设施工用临时设施，保证施工用料堆放、加工平台、操作面的脚手架搭设等工作。 3、施工步骤 3．1搭设脚手架： 根据现场情况，罐内搭设脚手架，满足施工条件，以保证施工安全。 铲除原防腐层： 1、将旧防腐层通过人工处理，将表面清理干净。 表面准备 接受衬里防腐的钢基件在进行表面处理前必须按DIN 28 051做好准备，包括被腐蚀金属的修复、其他金属缺陷和焊缝处理、边角须被打磨到凹角10R、凸角3R以上半径的圆弧。所有焊渣、飞溅物须被除去。 所有将被衬里的钢表面在开始表面处理前都须依次按要求进行检查，结果报告在检验表格中。所有缺陷须在表面处理前修复好。 接受衬里的钢表面须经喷砂清洁至符合ISO 8501-1规定的 Sa ～3标准，涂层衬里最低表面粗糙度要求达到40至70μm。 工作区域内有下列任一情况发生时，钢表面不得进行喷砂。 (a) 表面温度高于40?C或低于10?C。 (b) 工作区域内相对湿度大于75%。 (c) 表面温度不超过工作区域空气露点温度3?C。环境温度在5-10?C，表面温度不超过工作区域露点温度5?C。 (d) 表面存在水汽或污物。 (e) 喷砂时如存在b和c的情况且不能在当地改善，若在底涂施工前条件可能改善喷砂工作也可进行。 动力除锈完成的钢表面须在表面形成任何可见绣迹或表面条件降至以下前施工底涂料。表面不符合要求须按本规范书要求重新喷砂。 不需要衬里的部位要进行保护。 表面处理 采用动力机械工具除锈，表面除锈级别达到Sa ～3标准。 施工料的配制； 涂底胶 基础面喷砂处理合格后，要及时涂刷底胶： 在表面处理后6小时内涂装底漆。涂刷底层涂料的作用有两条：一是增强胶粘剂与基体间的剥离强度；二是防止处理后的二次污染，影响基体与胶板的粘合强度。取预配好的底料适量，按比例加入规量的辅料，一次配料使用时间不应超过30分钟。 喷砂后的基体表面必须在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。以避免二次生锈，如果发生表面生锈，生锈区域必须根据以上要求重新喷砂。可以通过喷、刷或滚动上底漆。 当以下任何情况存在时不允许上底漆: — 工作区域的相对温度大于90%。 — 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。 — 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。 — 金属表面有灰尘、污迹或水分 、嵌刮腻子层 基础面找平时必须在涂刷第二道底料并晾干后进行。底胶第二道涂完之后，用树脂腻子对坑凹不平处找平，坑凹较深部位必须分次施工。特别对设备接管焊缝部位重点处理，保证圆滑过渡。 、涂刷粘胶剂：预硫化丁基橡胶衬里胶合剂，固体含量在11—15%范围内，设备表面和待衬胶板各涂刷两遍，施工中应根据施工场地的气温、温度、空气流动来确定晾胶时间，一般晒到有粘性但不粘指为易。再温度（20-25℃）条件下，晾胶时间第一遍50-60min,第二遍30-40 min为好，若温度高应缩短晾胶时间。 、衬粘胶板：将晾完毕的胶板用塑料薄膜或绸布把胶板卷好，按指定位置将胶板平铺到基体表面上，铺胶板要平直整齐，随铺随将布抽出，此时应注意胶板接口的合缝，两层衬胶上下应该错缝，错缝宽度≧50mm。当贴衬的胶板就位后，用刮板或压滚赶压实，压实之前先画线分区，防止漏压。底层胶板衬完晾干后，再衬第二层胶板，第二层胶板要大于底层胶板。 衬里采用从上到下，先壁后底，先口后壁，先小后大的原则进行。涂刷衬布胶料后，立即将布卷沿着涂刷胶料的部位铺开，铺衬的布不宜拉的过紧，布应平直，不得歪扭。 、检查和修理。