热工程控保护系统试验与维护知识点2汽轮机瞬态数据采集管理系统(TDM)汽轮机瞬态数据采集管理系统(TDM).ppt

任务二 汽轮机跳闸保护试验 ——汽轮机瞬态数据采集管理系统(TDM) 汽轮机瞬态数据采集管理系统 TDM——汽轮机瞬态数据采信管理系统，它是在TSI基础上扩展的致力于大型旋转机械在线状态检测和故障诊断的一套装置。 该系统用于汽轮发电机组在升、降速（启停状态）和正常运转下振动数据的采集、振动情况的在线监测，提供机组状态的自动识别、振动越限和危急报警功能、丰富的在线振动情况分析手段及故障诊断功能，在机组不同运行状态下，提供多种历史数据存储、报表打印和故障档案建立手段，方便事后故障分析处理和趋势分析。系统大多还同时提供远程用于事后分析的数据库管理系统，具有灵活的数据库浏览功能、振动历史数据和报警档案分析功能。 旋转机械振动监测和故障诊断系统 （一）系统组成 系统按上、下位机方式配置时，如图5-30，下位机数据采集器MMS6851/10进行数据采集、存储、网络通讯；上位机数据分析处理器MMS6851/20进行数据实时显示、数据分析、故障诊断、远程通讯。这种方式的优点是上位机进行分析诊断时不影响数据的采集和存储。 图5-30 （二）系统的功能 1．实时在线数据采集 2．振动信号分析 3．机组运行状态识别 4．报警、危险识别和事故追忆 5．数据管理 6．振动特征分析 7．报表打印输出 8．转子平衡重量计算 9．故障诊断功能 10．系统上局域网 11．远程通讯功能 九、轴承安全监测与保护 （一）汽轮机轴承故障的原因与危害 汽轮机轴承是汽轮机的重要组成部分，它直接影响汽轮机的安全运行。汽轮机轴承包括支持轴承和推力轴承。 支持轴承用于支撑转子，并保持转子的转动中心与汽缸的中心一致。 推力轴承用于承受转子的轴向推力，保持转子在汽缸内的相对位置，即使汽轮机的动、静部分保持适当的间隙，防止动、静部件发生摩擦、碰撞。 （二）润滑油压的监测与保护 （三）润滑油温监测 润滑油温监测包括冷油器出口温度和轴承的回油温度监测。 冷油器的出口温度应保持在35~45℃，轴承回油温度应低于70℃。 （四）轴承、推力瓦温度监测 十、凝汽器真空监测与保护 （一）凝汽器真空下降的原因 引起凝汽器真空下降的原因较多，主要有以下几个方面： （1）循环水泵发生故障，使冷却水量减少或下降； （2）抽气装置发生故障，不能正常抽气； （3）凝汽器水位升高、淹没了部分铜管和抽气口； （4）凝汽器铜管脏污、使传热效率降低或铜管堵塞； （5）真空系统不严密，漏入空气等。 （二）凝汽器真空下降的危害 凝汽器真空下降，主要有以下危害： （1）使汽轮机组的热经济性和出力下降； （2）使排汽温度增高，造成低压缸热膨胀变形，和低压缸后面的轴承上抬，破坏机组的中心，使振动增大； （3）使凝汽器铜管的内应力增大。破坏凝汽器的严密性； （4）使汽轮机内蒸汽焓降减少。增大级的反动度，使轴向推力增大，可能造成推力瓦损坏。 （三）真空的监测与保护 当真空下降，超过预报报警值（或称为第Ⅰ限值）时，真空监测保护装置发出报警信号，提醒运行人员采取必要的措施，使凝汽器真空恢复正常或防止真空继续下降； 当真空下降超过危险值（或称为第Ⅱ限值）时，真空监测保护装置发出危险信号，实现停机保护。对于不同容量的机组、凝汽器真空低的预报值、危险值是不同的。 凝汽器上还装设有安全门。当凝汽器真空降至危险值，而低真空保护装置不动作，则排汽压力进一步上升。当排汽压力大于2~4kPa表压力时。凝汽器上等薄膜式安全门被冲开，汽轮机向外排汽，避免凝汽设备因低压缸排汽温度和压力上升而损坏。