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影响刚性粒子增韧的因素
主要内容
基体的韧性
界面的黏结性
粒子大小及用量
分散相模量
2021-3-23
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基体的韧性
塑料机体应具有一定的强度和强韧比。一般基体初始的韧性越大,则增韧的效果越明显。
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一般基体初始的韧性越大,则增韧的效果越明显。
界面的黏结性
黏结性增加时,对于断裂韧性,形成的裂尖损伤分散相承受三维张力,促使损伤区分散相颗粒从界面上脱黏,形成空洞化损伤,从而释放裂尖前沿区域的三维张力,解除了平面约束,使基体产生剪切屈服形变,吸收能量而得以增韧。
对于RIF通过加入相容剂可改善与聚合物的界面黏结,从而使体系韧性提高。
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粒子大小及用量
刚性粒子细度越小,增韧的效果越好。
刚性粒子细度减小,粒子的比表面能增大,与基体之间接触界面增大,材料在受到冲击时会产生更多的微裂纹和塑性变形,从而吸收更多的能量,材料的韧性增加
刚性粒子用量通常在一定的范围内,可使增韧达一最佳值。
用量过小,分散相浓度太低,吸收的逆性变形能也小,而增韧效果不明显。
用量过大时,刚性粒子之间过于接近,材料 受冲击时产生微裂纹和塑性变形太大,几乎发展成宏观应力开裂,会使材料冲击韧性下降。
分散相模量
分散相刚性粒子模量适量增加时,增韧的效果越好。
刚性粒子模量增加时,共混物变形过程中除本身产生大量微裂纹和形成屈服带以外,对分散相要产生静水压力,使粒子产生形变而吸收大量的能量。
分散相模量过大时,即使有静水压力 的作用,仍达不到屈服应力,故会发生脆性断裂,增韧的效果降低。
谢谢大家
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