塑料成型加工基础(中高衔接)刚性粒子增韧机理影响刚性粒子增韧因素.pptx

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PPT模板下载:/moban/ 影响刚性粒子增韧的因素 主要内容 基体的韧性 界面的黏结性 粒子大小及用量 分散相模量 2021-3-23 3 基体的韧性 塑料机体应具有一定的强度和强韧比。一般基体初始的韧性越大,则增韧的效果越明显。 1 一般基体初始的韧性越大,则增韧的效果越明显。 界面的黏结性 黏结性增加时,对于断裂韧性,形成的裂尖损伤分散相承受三维张力,促使损伤区分散相颗粒从界面上脱黏,形成空洞化损伤,从而释放裂尖前沿区域的三维张力,解除了平面约束,使基体产生剪切屈服形变,吸收能量而得以增韧。 对于RIF通过加入相容剂可改善与聚合物的界面黏结,从而使体系韧性提高。 3 粒子大小及用量 刚性粒子细度越小,增韧的效果越好。 刚性粒子细度减小,粒子的比表面能增大,与基体之间接触界面增大,材料在受到冲击时会产生更多的微裂纹和塑性变形,从而吸收更多的能量,材料的韧性增加 刚性粒子用量通常在一定的范围内,可使增韧达一最佳值。 用量过小,分散相浓度太低,吸收的逆性变形能也小,而增韧效果不明显。 用量过大时,刚性粒子之间过于接近,材料 受冲击时产生微裂纹和塑性变形太大,几乎发展成宏观应力开裂,会使材料冲击韧性下降。 分散相模量 分散相刚性粒子模量适量增加时,增韧的效果越好。 刚性粒子模量增加时,共混物变形过程中除本身产生大量微裂纹和形成屈服带以外,对分散相要产生静水压力,使粒子产生形变而吸收大量的能量。 分散相模量过大时,即使有静水压力 的作用,仍达不到屈服应力,故会发生脆性断裂,增韧的效果降低。 谢谢大家

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