塑料注射成型PP注射成型特点注射机有关工艺参数的校核.ppt

注射机有关工艺参数的校核 模具设计时，设计者必须根据塑件的结构特点、塑件的技术要求确定模具结构，模具的结构与注射机之间有着必然的联系，模具定位圈尺寸、模板的外围尺寸、注射量的大小、推出机构的设置及锁模力的大小等必须参照注射机的类型及相关尺寸进行设计，否则，模具就无法与注射机合理匹配，注射过程也就无法进行。 1．最大注射量的校核 最大注射量是指注射机对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。设计模具时，应满足注射成型塑件所需的总注射量小于所选注射机的最大注射量，即： 式中 n——型腔数量； m——单个塑件的体积或质量，cm3或g； mj——浇注系统凝量，cm3或g； mn——注射机最大注射量，cm3或g； k——注射机最大注射量利用系数，一般取0.8。 注塞式注射机的允许最大注射量是以一次注射聚苯乙烯的最大克数(g)为标准的；螺杆式注射机是以体积(cm3)表示最大注射量。 2．锁模力的校核 注射时塑料熔体进入型腔内仍然存在较大的压力，它会使模具从分型面涨开。为了平衡塑料熔体的压力，锁紧模具保证塑件的质量，注射机必须提供足够的锁模力。它同注射量一样，也反映了注射机的加工能力，是一个重要参数。涨模力等于塑件和浇注系统在分型面上不重合的投影面积之和乘以型腔的压力，它应小于注射机的额定锁模力，才能使注射时不发生溢料和涨模现象，即满足下式： （5.5） 式中 Fn——注射机的额定锁模力。 型腔内的压力一般为注射机注射压力的30％左右，常用塑料注射成型时所选用的型腔压力值列于表5，2。 3．注射压力的校核 塑料成型所需要的注射压力是由塑料品种、注射机类型，喷嘴形式、塑件形状以及浇注系统的压力损失等因素决定的。对于粘度较大的塑料以及形状细薄、流程长的塑件，注射压力应取大些。由于柱塞式注射机的压力损失比螺杆式大，所以注射压力也应取大些。注射压力的校核是核定注射机的额定注射压力是否大于成型时所需的注射压力。选择的注射机的注射压力必须大于成型制品所需的注射压力。根据经验，成型制品所需的注射压力在70~150MPa之间。 4．模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 注射模具是安装在注射机上生产的，在设计模具时，必须使模具的有关尺寸与注射机相匹配。与模具安装的有关尺寸包括喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大和最小厚度以及模板上的安装螺孔尺寸等。 4．模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 (1)浇口套球面尺寸 设计模具时，浇口套内主流道始端的球面必须比注射机喷嘴头部球面半径略大一些，即R比r大1～2mm；主流道小端直径要比喷嘴直径略大，即D比d大0.5～1mm。 4．模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 (2)定位圈尺寸 为了使模具在注射机上的安装准确、可靠，定位圈的设计很关键。模具定位圈的外径尺寸必须与注射机的定位孔尺寸相匹配。通常采用间隙配合，以保证模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线重合，一般模具的定位圈外径尺寸应比注射机固定模板上的定位孔尺寸小0.2mm以下。 (3)模具的最大、最小厚度 模具的总高度必须位于注射机可安装模具的最大模厚与最小模厚之间，同时应校核模具的外形尺寸，使模具能从注射机的拉杆之间装入。 (4)安装螺孔尺寸 安装方法有两种： 用螺钉直接固定：模具动、定座板与注射机模板上的螺孔应完全吻合； 用压板固定：模具固定板需安放压板的外侧附近有螺孔就能紧固，因此，压板固定具有较大的灵活性。 5．开模行程的校核 注射机的开模行程是受合模机构限制的，注射机的最大开模距离必须大于脱模距离，否则塑件无法从模具中取出。由于注射机的合模机构不同，开模行程可按下面三种情况校核： (1)注射机的最大开模行程与模具厚度无关的校核 当注射机采用液压和机械联合作用的合模机构时，最大开模程度由连杆机构的最大行程所决定，并不受模具厚度的影响。对于图5．16所示的单分型面注射模具，其开模行程可按下式校核： 式中 s——注射机最大开模行程，㎜； H1——推出距离(脱模距离)，㎜； H2——包括浇注系统在内的塑件高度，㎜。 (2)注射机最大开模行程与模具厚度有关的校核 对于全液压式合模机构的注射机，其最大开模行程受模具厚度的影响。此时最大开模行程等于注射机移动模板与固定模板之间的最大距离s减去模具厚度Hm；对于单分型面注射模具，校核公式为： 对于双分型面注射模具，校核公式为： 7．推出装置的校核 各种型号注射机的推出装置和最大推出距离不尽相同，设计时，应使模具的推出机构与注射机相适应。通常是根据开合模系统推出装置的推出形式(中心推出还是两侧推出)、注射机的顶杆直径、顶杆间距和顶出距离等校核模其推出机构是否合理、推杆推出距离能否达到使塑件顺利脱