球墨铸铁铸件生产技术冲天炉熔炼概述冲天炉熔炼的技术要求.pptx

牛艳娥;目录;冲天炉对铸铁熔炼的技术要求可按括为求如下：优质、高产、低耗、长寿与简便等五个方面，具体要求如下：;（1）铁液温度高 铁液温度的高低对铸件质量影响很大。因此在铸铁熔炼中，铁液温度通常作为一个基本的技术指标进行控制。因为温度高的铁液，流动性好，可以顺利地充满铸型，也有利于气体和杂质从铁液中排除，避免铸件产生冷隔、气孔等缺陷。;球墨铸铁和孕育铸铁则要求铁液温度更高，以满足炉前处理的需要。铁液的出炉温度应根据铸铁的牌号、铸件结构和工艺特点合理地进行确定。现举例如右所示：;铁液温度的控制不仅要达到必要的高温，而且要保证必要的稳定性。因为铁液温度忽高忽低，不仅给浇注工作带来困难，而且对铁液化学成分、力学性能的稳定性也十分不利。 铁液温度的测量方法较多，分为连续测量和间断测量两种。生产上多用间断式测量来控制铁液温度。;（2）化学成分波动范围小 为了保证铸铁获得所要求的组织和性能，铁液必须准确地达到所要求的化学成分。因此，冲天炉所熔化出铁液的化学成分皆应控制在规定的范围内。如有的企业对球墨铸铁的成分要求为在 内波动，硅量在 范围内波动。;在熔炼过程中，铸铁中的化学成分都会发生一定的变化。例如，铸铁中的硅、锰等元素则常被烧损，而碳、硫等元素则有所增加。元素变化率可分为绝对变化率和相对变化率。;例如，铁料中的化学成分为 ， ，熔化后化验铁液成分为 ， 。现计算硅锰成分的变化率（也称损耗率）。 硅绝对损耗率=1.2%－1.0%=0.2% 锰绝对损耗率=0.2%－0.1%=0.1% 硅相对损耗率= 锰相对损耗率=;通常文献中较多使用相对损耗率来说明熔炼中铸铁成分的变化情况。在冲天炉中熔化时，铸铁中硅的相对损耗率为10%~20%，锰为15%~25%。硅、锰等元素烧损率应尽量控制不要过大，否则不仅浪费了铸铁中的合金元素，同时也易造成由于铁液化学成分的波动而引起的铸件性能的变化。因此必须力求降低硅、锰损耗率。;;;为了便于比较不同大小熔炉的熔化能力，常需算出冲天炉的熔化强度（即每平方米炉膛面积每小时熔化金属炉料的重量），其算式如下： 式中：q-熔化强度(t/m2.h)； Q-熔化率(t/h)； A-冲天炉内熔化带处断面积(m2)。 熔化强度一般在6~9t/m2.h，也有超过10t/m2.h的。;;通常焦炭的重量按熔炼时焦炭入炉总重量(包括底焦、层焦、隔焦和补焦)减去打护后回收的焦炭量来计算。 铁料量是按熔炼时，铁料的入炉总重量减去打炉后回收的铁料量，铁料夹带的杂质量一般是按铁料量的0.1%~1%来计算。 有时也用焦炭消耗率β来表示焦炭消耗的多少，其计算如下：;目前，国内冲天炉铁焦比α一般为8~10，即焦炭消耗率β为10%~12.5%。在保证铁液质量的前提下，为了节约能源，应努力提高铁焦比，降低焦炭消耗率。 冲天炉的电力消耗也是其能源消耗的一个重要指标。其它原材料的消耗(如耐火材料等)指标，对铸铁熔炼过程的技术分析也很重要。;;;