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第四章 气液传质设备;4.1.1 概述;一、板式塔的设计意图
1. 在每块塔板上气液两相必须保持密切而充分
的接触,为传质过程提供足够大而且不断更
新的相际接触表面,以减小传质阻力;
2. 在塔内应尽量使气液两相呈逆流流动,以提
供较大的传质推动力。;;开孔区(有效传质区):塔板上布置有筛孔的区域,提供主要汽液传质区域。
降液区:每根降液管所占用的塔板区域,液体自上一层塔板流至其下一层塔板的通道。
安定区 :此区域不开孔是为了防止因这部位液层较厚而造成倾向性漏液,同时也防止气泡窜入降液管。
边缘固定区:在塔板边缘有宽度为Wc的区域不开孔,这部分用于塔板固定。
;二、气液两相接触状态;1. 鼓泡接触状态
液体——连续相 气体——分散相
两相接触面积:气泡表面;2. 泡沫接触状态
液体 —— 连续相 气体 —— 分散相
两相接触面积:不断更新的液膜表面;气体 —— 连续相 液体 —— 分散相
两相接触面积:不断更新的液滴表面; 生产上对塔器的要求
生产上对塔器在工艺上及结构上提出的要求有下列几方面:
1. 分离效率高------达到一定分离程度所需塔的高度低。
2. 生产能力大------单位塔截面积处理量大。
3. 操作弹性(flexibility)大------对一定的塔器,操作时气液流量(亦称气液负荷)的变化会影响分离效率。若分离效率最高时的气液负荷作为最佳负荷点,可把分离效率比最高效率下降15%的最大负荷与最小负荷之比称为操作弹性。工程上常用的是液、气负荷比, 作为气相与液相的操作弹性。操作弹性大的塔必然适应性强,易于稳定操作。 ;4. 气体阻力小------气体阻力小可使气体输送的功率消耗小。对真空精馏来说,降低塔器对气流的阻力可减小塔顶,底间的压差,降低塔的操作压强,从而可降低塔底溶液泡点,降低对塔釜加热剂的要求,还可防止塔底物料的分解。
5. 结构简单,设备取材面广------便于加工制造与维修,价格低廉,使用面广。 ;对于一块塔板,气液间的相对流向有两种类型:
①???? 错流式? 液体沿水平方向横过塔板,气体则沿与塔板垂直方向由下而上??过板上的孔通过塔板,气液呈错流。筛板塔、浮阀塔及泡罩塔等的操作均属此类型。这种类型塔的结构特点是具有降液管。降液管提供了液体从一块塔板流至其下一块塔板的通道。
②???? 逆流式? 气液皆沿与水平塔板相垂直的方向穿过板上的孔通过塔板。气体由下而上,液体由上而下,气液呈逆流。淋降筛板塔即属此类型。此类型塔板没有降液管。 ;;板式塔的塔板类型;二、筛板塔(筛板塔约于1832年开始用于工业生产);生产实践说明:
1、只要筛板塔设计合理,操作得当,筛板塔不仅可稳定操作,而且操作弹性可达2~3,能满足生产要求。
2、筛板塔比起泡罩塔,生产能力可增大10%~15%,板效率约提高15%,单板压降可降低30%左右,造价可降低20%~50%。 ;三、浮阀塔:浮阀塔是廿世纪五十年代初开发的一
种新塔型。 ;阀片上各部件的作用:;三种常用浮阀的主要尺寸 ;三种塔板的比较:; 四、其他类型塔板;2. 导向筛板;3. ADV浮阀塔板;ADV塔盘的鼓泡状态;4. JCV浮阀塔板(双流喷射浮阀塔板 );普通型JCV浮阀 ;JCV浮阀的基本结构 ;???????? ;JCV浮阀的工作状态 ;中等负荷下阀片工作状态 ;高负荷下阀片工作状态 ;4.1.3 气体通过塔板的压力降;液沫夹带
气泡夹带;二、气泡夹带;四、液体沿塔板的不均匀流动; 4.1.5 不正常操作现象 ;定义:液体进塔量大于出塔量,结果使塔内不
断积液,直至塔内充满液体,破坏塔内
正常操作,称为液泛。; 与板间距HT有关: HT↑ → uF↑
与液量有关:VL↑ → uF↓
与物系性质有关:易发泡,uF↓; 综上所述,造成液泛的原因主要是液量过大、板压降过大(即气量过大)或降液管堵塞。;V;雾沫夹带线(气体流量上限线)线1
液泛线(线2)
液相负荷上限线(线3)
漏液线(气体流量下限线,线4)
液相负荷下限线(线5) ;一、漏液线
由发生漏液时的干板压降计算。
二、液体流量下限线
由how = 6mm 确定。
三、液体流量上限线
由液体在降液管内的停留时间τ=3 ? 5s计算。
四、(溢流)液泛线
由Hd = ? (HT + hw)确定。
五、过量液沫夹带线
由液沫夹带量eG = 0.1kg液沫/kg干气确定。;2)负荷性能图的分析 ;操作弹性: ;1、塔板效率
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