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鑫宇锌合金模具设计标准
一、 模仁篇:
每块模仁需要在 3D 图上的基准角(包括 C 角),虎口及分型面做上碰数的零点标记。
(1).基准角的正面建议估做¢ 10.0x0.2 沉台,再在沉台
上做 XY (鑫宇)的标志 ,同时在基准角位置倒 C 角标示;
( 2).基准虎口尺寸做到 22x22,其他三个尺寸做到 20x20
( 3).零点( Z=0 )标志槽的尺寸建议做
12.0x8.0x0.2 ;
设计图上的每一块模仁请在宽方向侧面需要挖空一块区域写上模具编号、产品缩水比例以及模仁的材质三项内容,建议此区域的尺寸为 40.0x8.0x0.2 ,如下图:
.
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每一套壳料塑胶模具上需要做一区域来加上可回收标志、
注塑材料以及项目编号, 建议偷胶做产品凸字, 字体不能高所在产品面(注意字体的长宽比例统一,不可参差不
齐),以上所加的标志字体在成品上必须则正向字体,如下图:
4. 当产品有四面行位结构时做防滞位, 避免安装行位时装错方向,尺寸规格为 10x4.0x0.4 ,如下图:
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行位底部配合为 4.0x0.5 的通槽,如下图:
行位前模不在需要做反铲, 直接拉 30 度斜度方便后期做渣
包,排气,如下图:
30 度
行位
.
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二、 行位篇:
每个行位需要打上编号, 打编号的顺序以基准角的长边逆时针开始定为 S1、 S2、S3、S4 四个方向,若同一方向有两个以上的小行位,就以 S1-2 ,S1-2 ,S1-3 等方法命名;同时四大行位请做 12.0x8.0x0.2 小圆槽放置编号字码,如下图:
.
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三、 斜顶篇:
每一个斜顶需要打上编号, 打编号的顺序以基准角的长边逆时针开始定为 X1 、X2 、X3 等,挂台以上双边做 2-3 度
斜度出模,如下图:
3 度
3 度
同时需要模仁上相应的位置(非胶位)做上标记,以示所在位置:
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四、 进胶篇:
(1). 常用中间进浇口,标准胶口的相关参数:如下图,
模仁底部
前模仁
2) . 如进胶口从产品中间两侧进胶,我们的胶口厚度做到 0.35MM 留 0.5MM 的直身位,相关参数如下图所示:
.
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局部放大图 :
( 3)喇叭进胶最大边离产品边做到 10MM 以内,厚度
做到 4MM ,中间冲胶口宽做到 8MM. 如下图所示:
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(4)前模仁进胶口与分流锥壁厚做到 0.6MM-0.8MM 之间,
锥度单边 6 度,后模分流锥镶件做到 18MM, 如图所示:
对于锌合金支架从侧边一侧进胶的结构,进胶口不需要
留 0.5MM 的直身位,厚度做到 0.25MM 即可,产品边到分流锥中心距离做到 30MM, ( 功能机面壳和电池盖抛光面模具
.
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上需要留 0.1MM 的余量,进胶一侧要留 0.5MM 直身位置,
其他与支架一样 ) 如下图所示:
.
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五 . 模仁运水篇:
(1)前模靠近分流锥口边 5MM 做两条¢ 8MM 直通运水 ,
两运水间距为 35MM, 运水中心离模仁底部 16MM, 攻 1/8 喉牙
接到模胚外面。如图所示:
.
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(2)后模做两组¢ 8MM 运水,进出水长度刚好做到产品长
度大小 ,同样攻 1/8 喉牙,运水中心到模仁底部间距 13MM
如图所示:
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. 产品搭接和渣包篇:
1)搭接流道做到 2MM 宽, 1.2MM 厚,脱模斜度单
边 10 度,流道离 TP 边最少 0.8MM 以上,如下图所示:
流道边离 TP 边间距
0.8MM 以上
2)渣包离产品边 5MM, 做 0.2MM 厚进胶口, 0.5MM
直身位,如图所示:
0.5MM
.
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3)对于渣包大小位置的分布, 我们要根据产品的外形而定,现在为大家例举我们几种常用类型:
a:产品圆弧外观要出四面滑块的渣包做在滑块上, 出
胶口做在前模如下图所示:
8MM
6MM
12MM
1MM
30 度
0.1-0.15MM
3-4MM
.
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b:产品圆弧或者直面带 C 角的 PL 面在 C 角线处前
后模分型,渣包做在后模,出胶口做 0.15MM 厚渣包料口到
产品边 5MM ,渣包做到 5MM 深 10*15MM 大小,如下图所
示:
10MM
6MM
15MM
6MM
5MM
0. 5MM
0.5MM 0.3MM
0.1MM
1.6MM
0.15MM
5MM
5 度
R1.5
.
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c:渣包位置在前模的如图:
度
3MM
其他结构跟开在后模的一样,详见设计标准件
3D 图档
d:功能机面壳电池盖渣包结构可以参照智能机
渣包开在后模结构画如图所示:
.
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e:对于模内注塑支架渣包架构示意图如下: (胶口不
需要留段直身位
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