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锅炉化学清洗 1.水垢的形成原因 锅炉在运行和使用一段时间后，一些水质或前水处理不好的锅炉，由于水在汽锅内受热后沸腾蒸发的结果，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。所析出的固体物质沉积在受热面上，称之为水垢。 2.水垢的种类 水垢类型 颜色 鉴别方法 碳酸盐 为主的水垢 灰白色 或者白色 在5%~8%盐酸溶液中，大部分可以溶解，同时会产生大量气泡，反应结束后，溶液中酸不溶物较少 氧化铁 为主的水垢 棕褐色 常温下，在稀盐酸中溶解较缓慢，溶液呈黄绿色；加氢氟酸或者在硝酸中能够较快的溶解，溶液呈黄色 硅酸盐 为主的水垢 灰白色 常温下，在盐酸溶液中基本不溶解，加热后垢的其他成份部分的缓慢溶解，有透明状砂粒沉淀物，加入1%HF或者NaF可以有效溶解 硫酸盐 为主的水垢 黄白色 或者白色 在盐酸溶液中很少产生气泡，溶解很少，加入10%氯化钡溶液后，有大量白色沉淀生成 3.水垢的危害 水垢是蒸汽锅炉的“百害之首”，是引起蒸汽锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在： (1)浪费大量燃料 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于蒸汽锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例： 水垢厚度/mm 0.8 2.82 3.18 12.7 19.05 多耗燃料 4% 18% 38% 60% 90% (2)容易使钢板、管道因过热而被烧损 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。 (3)增加检修费用和降低使用寿命 蒸汽锅炉因水垢而引起的事故大约是蒸汽锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准，并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。 工业锅炉清洗条件 根据TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》的规定，工业锅炉化学清洗包括碱洗和酸洗，当水垢或者锈蚀达到以下程度时应当及时进行除垢或者除锈清洗： 1、锅炉受热面被水垢覆盖80%以上，并且水垢平均厚度达到1mm以上； 2、锅炉受热面有严重的锈蚀。 由于工业锅炉年检和清洗时一般不割水冷壁管，难以对整个受热面的水垢厚度和覆盖面积准确测算，因此水垢覆盖率通常只能根据锅筒（炉胆）、集箱、烟管、对流管、水冷壁管口等可见部位目测判断。 有关锅炉清洗的法规和标准 由国务院颁布，于2009年5月1日起执行的《特种设备安全监察条例》， 第二十七条第三款规定：“从事锅炉清洗的单位，应当按照安全技术规范的要求进行锅炉清洗，并接受特种设备检验检测机构实施的锅炉清洗过程监督检验” 另外在七十九条中规定：锅炉清洗过程未经检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验的，由特种设备安全监督管理部门责令改正；已经实施清洗的，责令限期进行监督检验，并处5万元以上20万元以下罚款。 于2009年9月1日起实施的，国家质检总局第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》，第二十三条也规定了：“锅炉清洗应当按照有关特种设备安全技术规范的要求对锅炉进行清洗，接受特种设备检验检测机构实施的锅炉清洗过程监督检验，保证锅炉清洗工作安全有效进行。” 锅炉水（介）质处理监督管理规则（TSG G5001-2010） 第二十五条 锅炉清洗分为化学清洗和物理清洗，锅炉使用单位应当根据锅炉的实际情况选择合适的清洗方法。不得以清洗代替正常的锅炉水（介）质处理工作。 第二十六条 新安装锅炉启用前和在用锅炉受热面结垢、腐蚀程度达到《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003）规定的清洗条件时，应当进行清洗。 第二十七条 从事锅炉化学清洗的单位（以下简称清洗单位）应当具备与其承担的化学清洗工