预应力混凝土管桩知识分享.pptxVIP

一、桩及管桩的基础知识 二、管桩的施工 三、管桩施工中常见的质量问题及防治对策 　　 四、出现质量问题的常见处理方法;一. 桩基础介绍;1.2 桩的分类;1.2 桩的分类;1.3、预应力混凝土管桩 　预应力混凝土管桩分为三类： a、预应力高强混凝土管桩（代号PHC） b、预应力混凝土管桩（代号PC） c、预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC） ;产品品种和代号 管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为ＰＣ，预应力高强混凝土管桩的代号为ＰＨＣ（强度规定为C80）。 产品规格、型号 按管桩按外径分为：300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm、 800mm 、1000mm。 按管桩混凝土有效预压应力值分为Ａ型，ＡＢ型，Ｂ型和Ｃ型。Ａ型、ＡＢ型、Ｂ型和Ｃ型管桩的混凝土有效预压应力值分别为4.0N/mm2,6.0N/mm2,8.0N/mm2,10.0N/mm2。 ;预应力高强混凝土管桩;管桩的编号和桩尖分类 a、管桩的编号 XXX---X XXX(XX)---L X 管桩的类型 管桩 管桩外经 桩 桩尖 代号 型号 （壁厚mm） 长 类型 例如：PHC管桩，AB型、外径为600mm，壁厚为110mm,桩长30m,开口型桩尖，编号应为：PHC-AB600（110）-30b; b、桩尖分类： 桩尖分为：b型开口型桩尖和a型十字型桩尖 　　;十字型桩尖;预应力高强管桩的工艺;钢筋骨架制作;二、管桩的施工;（1）桩位放样 按设计要求绘制管桩平面布置图，根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后逐桩进行中心放样，经复核确认后做好记号。在各排桩位轴线的延长线上埋设控制桩，考虑压桩过程中的挤土效应，控制桩宜设置在距最近桩20m外处，以便在压桩过程中对轴线和桩位进行校对；为控制送桩标高，应在压桩区60m外设置1～3个水准控制点。同时测放施工区段内的地面标高，技术人员根据地面标高计算区段的桩顶、桩底标高。 沉桩顺序可按地形、地质、桩架移动难易等因素确定，一般从线路中心向两侧布桩。根据设计标高宜先深后浅进行施打；根据桩的规格宜先大后小，先长后短进行施打；根据桩???与即有构筑物距离宜先近后远进行施打。;（2）桩机就位 对施工场地内的原地面土平整碾压，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。 桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。 ;（3）管桩堆放、吊桩 管桩堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不宜超过5层；堆放桩的支承垫木位置，当两点支承时，应设在距两端0.21倍桩长处；当三点支承时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处。每层垫木必须保持在同一平面上，各层间垫木应在同一垂直线上。用钢丝绳绑住桩身（管桩起吊示意图参见下图）单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。 ;如超过偏差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。;（4）插桩 管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.3m-0.5m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求。。顺序 ;(5)锤击下沉: 沉桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应贯入度。 锤击沉桩应采用与桩和锤相适应的桩帽及适合桩帽大小的弹性衬垫。顶面和底面应平整并与桩的中轴线相垂直。 锤击沉桩开始时应用较低落距，并在纵横两方向观察、控制桩位和桩的竖直度或倾斜度，待桩入土一定深度并确认位置正确和方向无误后，再按规定落距进行锤击。坠锤落距不宜大于2m，单打汽锤落距不宜大于1m，柴油锤应使锤芯冲程正常。在桩的沉入过程中，应观察桩锤、桩帽和桩身是否保持在同一轴线上。锤击沉桩应连续进行，不应中途停顿。 锤击沉桩，在预计或有