锅炉压力容器的分类与结构.pptxVIP

第一节 锅炉压力容器分类 ;一、锅炉分类 ;一、锅炉分类 ; 从安全管理和技术监督的角度，把压力容器分为两大类： 固定式压力容器： 有固定的安装和使用地点，工艺条件和操作人员 也较为固定。 移动式压力容器;目前我国接受《压力容器安全监察规程》监察的压力容器则是同时具备下列三个条件的容器： 最高工作压力PW≥0.1MPa(表压，不含液柱静压力)； 内直径(非圆形截面指断面最大尺寸)Di≥0.15m，且容积V≥0.025m3； 介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体; 1. 固定式容器 ; 移动式容器是一种贮运容器，它的主要用途是装运永久气体、液化气体和溶解气体。这类容器没有固定的使用地点，一般也没有专职的操作人员，使用环境经常变迁，管理比较复杂，也比较容易发生事故。移动式容器按其容积大小和结构形状分为气瓶、气桶和槽车三种。 ;3. 压力容器的安全综合分类 ;3. 压力容器的安全综合分类 ;第二节 受压元件及压力容器结构 ;第二节 受压元件及压力容器结构 ;一、球壳;;二、圆筒壳 ;二、圆筒壳 ;二、圆筒壳 ;2.多层板筒体 2.1 多层包扎焊接式筒体是由若干段筒节和端部法兰组焊而成。筒节由一个卷焊成的内筒 (一般厚15～25mm)再在外面包扎焊上多层薄钢板(厚约6～12mm)构成。每层层板一般先卷压成两块半圆形，然后一层一层包扎进行纵缝焊接，层板间的纵缝相互错开，使其分布在圆筒的各个方位。 ;2.多层板筒体 2.2 多层绕板式厚壁筒体 也是由若干段筒节组焊而成。筒节由内筒、绕板层和外筒三部分组成。内筒是用稍厚的钢板卷焊而成的；绕板层是用3～5mm厚的带状钢板在内筒外面连续卷绕的多层非同心圆螺旋状层板。在绕板的始端和末端都焊上一段较长的楔形板，使其厚度逐渐变化。绕板时用压力辊对内筒及绕板层施加压力，使层板紧贴在内筒上。外筒是数块半圆柱壳体，用机械方法紧包在绕板层外面，然后焊接纵缝。由于带状钢板宽度有限，这种筒节长度一般不超过2.2m，所以筒体环焊缝较多。;2.多层板筒体 2.3 多层热套式厚壁筒体 由几个用中等厚度(一般为20～50mm)的钢板卷焊成的圆筒体，经加热套合制成筒节，再由若干段筒节和端部法兰(也可采用多层热套结构)组焊而成。由于筒节中的每一层圆筒与其外面一层之间都是过盈配合，因而在层间产生预应力，可以改善简体在承受内压时应力分布不均匀的状况。;3.绕带筒体 绕带筒体的壳体是由一个用钢板卷焊成的内筒和在其外面缠绕的多层钢带构成。它具有与多层板筒体相同的一些优点，而且可以直接缠绕成较长的整个筒体，不需要由多段筒节组焊，因而可以避免多层板筒体所具有的深而窄的环焊缝。但其制造工艺较复杂，生产效率低，制造周期长，因而采用较少。 ;三、封头壳 ;三、封头壳 ;三、封头壳 ;三、封头壳 ;(一)凸形封头 4.无折边球形封头 ;(二)锥形封头 1.无折边锥形封头 ;(二)锥形封头 2.带折边锥形封头 ;(三)平封头;第三节 锅壳锅炉结构 ;一、立式锅壳锅炉;一、立式锅壳锅炉;一、立式锅壳锅炉;二、卧式锅壳锅炉 ;三、锅壳锅炉的特点 ;第四节 小型水管锅炉结构 ;一、水管锅炉的结构特点及主要部件 ;一、水管锅炉的结构特点及主要部件 ; (二)水管锅炉的主要部件 1.锅筒 它是水管锅炉的心脏，是锅炉中最重要的一个部件。目前的水管锅炉多是双锅筒或单锅筒的。双锅筒锅炉的锅筒分上、下两个，上锅筒也叫汽包或汽鼓，里边容纳汽水混合物；下锅筒也叫水包，里面全部容纳水。 (1)锅筒(汽包)的功用。 水管锅炉的受热面都是水管，水管中容纳的水汽量有限。锅筒则是水汽系统中容积最大的部件，它可以容纳一定的水量，使锅炉维持一定的水位，减少锅炉水位和汽压的波动。锅筒上连接着很多作为蒸发受热面的管子，构成循环回路，水在这些管子中一边循环流动，一边受热汽化，锅筒则是循环流动的起始点和结束点。由蒸发受热面流回锅筒的汽水混合物，在锅筒中进行汽水分离，蒸汽进入导汽管流至过热器或用汽设备，水则继续进入蒸发受热面系统进行循环流动，所以锅筒有进行汽水分离的功能，是水和蒸汽的明确分界点。 (2)锅筒的结构。 现代水管锅炉的锅筒一般是卷焊结构，由钢板卷制焊接的圆筒体，两端焊上冲压成型的凸形封头。筒体上有很多开孔以连接各种管子。锅筒内部装有配水装置、汽水分离装置、加药装置和排污装置等。锅炉的主要安全附件－安全阀、压力表、水位表等，也都装在锅筒外面。 ; (二)水管锅炉的主要部件 2. 水冷壁。 在水管锅炉的炉膛内，贴墙布置的立置单排并列管，叫水冷壁。水冷壁布置在炉膛四周，把