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静压桩焊接施工规范 篇一 : 静压管桩施工技术标准 静压管桩施工技术标准 一、检查标准 1、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入 深度。重要工程应对电焊接桩的接头做 10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强 观测。 2、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。 3、锚杆静压桩质量检验标准应符合下表的规定。 二、施工工艺及操作要点 1、PHC管桩静压法施工流程 2、施工操作要点 2.1 、测量定位放线 认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标 准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的 需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测 放。 2.2 、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网 1 放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核 ; 同时利用水准仪对场地标高进行抄 平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。 2.3 、桩位放出后，在中心采用 30cm长钢管插入土中 , 根据需要做好标识 : 拔出 钢管，孔洞中灌入白灰 , 然后画出桩外皮轮廓线的圆周 , 便于对位、插桩。 2.4 、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大 面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测 ; 针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况 下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。 2.5 、桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正 常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。 2.6 、管桩的验收、堆放、吊运及插桩 2.7 、管桩的进场验收 管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》 (GB13476-1999) 的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、 壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范 进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工 2 规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 2.8 、管桩的堆放 现场管桩堆放场地应平整，采用软垫 ( 木垫 ) 按二点法做相应支垫，且支撑点 大致在同一水平面上，见图。当管桩在场地内堆放时，不宜超过 4 层 ; 当在桩位附 近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆 放，以免调运施工过程中发生差错。 管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。如场地 条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护 措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。 二点支垫示意图 2.9 、管桩吊运及插桩 单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见下图。管桩起吊 运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。 管桩起吊示意图 管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位 后，焊接桩尖，然后将桩插入土中 0.5m-1.0m 的深度后，用两台经纬仪 ( 在接近 90 度的夹角方向 ) 双向控制桩的垂直度。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保 管桩位置和垂直度符合要求后压桩。 3 2.10 、压桩 压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩 顺序组织施工。压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单 位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测 量，在送桩器上做好最后 1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。在压桩 开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度 , 一 般以 2.0m-3.0m/min 速度为宜。在初