砂砾石路面施工工艺.pdf

砂砾石路面施工工艺 （1）路基填压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求 洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用 YZ-12T 振动 碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于 0.1m，碾压 时行驶速度为 2km／h。搭接位置不小于平行路轴线方向 0.5m，顺 道路轴线方向行驶， 机械碾压不到的边角部 位，采用 12 马力蛙 式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。 在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上 进行路面面层施工， 用人工运至现场工作面上进行摊铺， 摊铺的厚度 应达到设计要求，再用振动压路机压实。 砂砾石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现 象发生。 （2）路面层施工 1 、准备工作。包括放样、布置料堆、整理路基和拌制石灰。过稀 或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。 2 、摊铺砂砾石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。石 灰比控制在 10%；松铺系数为 1.2 ～ 1.3 左右按设计要求的宽度及 厚度进行摊铺。 3 、初步碾压： 初碾的目的是砾石料颗粒间碾压紧，但仍包留有一 定数量的空隙， 以便泥浆能灌进去。 因此以选用振动压路机进行碾压 为宜。碾压遍数不超过 2—4 遍 ( 后轮压完路面全宽， 即为 1 遍) ， 碾压至碎石无松动情况为度。 4 、碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机 或振动压路机继续碾压， 并随时注意将嵌缝料反匀， 直碾压到无明显 轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压 1～2 遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使砾石料缝隙内的泥 浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。 5 、质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用 压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积 水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。 6 、养生要求：在路面铺筑碾压完毕后，应采用洒水车定时养生 15 天以上。