毕业答辩-收录机机芯的开门推板冲压工艺与级进模具设计.ppt

* * * 收录机机芯的开门推板冲压工艺与级进模具设计 * * 设计零件图样 * * 零件材料分析： 该制件为录音机机芯的开门推板，材料为镀锌板，厚0.8mm，外形为一不规则的多向弯曲件，中心线位置上有一条加强筋，头部呈“Z”字弯曲，此部分弯曲精度要求较高，而且毛刺方向有明确要求。 * 零件结构分析 零件的冲裁工艺分析 录音机有一定批量，故采用级进模生产较为合适。根据制作件的展开图近似“丁”字形的特点，本排样采用一次出两件的对排形式。设有10个工位，由左向右送料。为了以后模具设计尺寸计算方便，步距取整数，制件的基准线尽量与步距线重合，在排样图一侧的每一个工位上，标注与凹模同工位尺寸。 * 冲裁排样方案的确定 由排样可知，第一工位为冲制件上 孔和压中心线上的筋。压筋安排在初始工位使制件不易变形。第一工位在条料的两边还分别冲出导正销孔。 第二、三工位为冲去制件带孔右边弯曲部分之外的余料。 第四位为带孔的右边压弯（向上）。 第五位为空位。 第六位为冲去制件左边部分之外的余料。 第七工位为制件左边压弯（向下）。 第八工位为制件的头部压弯。虽然这是单向压弯，有侧向力的存在，但同一工位有对应的两边弯曲，侧向力相互抵消，并有中间载体支承着制件，强度较好。因此，这种排样较为合理。 第九工位为空位。 第十工位为切除载体。分离制件。 压力机的选用 选用开式双柱可倾斜式压力机，J23-35。其参数如下： 公称压力: 160KN 滑块行程: 70 滑块行程次数:110 最大闭合高度:220 闭合高度的调节量:60 * 模板名称 材质 板厚 硬度（HRC）HRC） 上模座 45钢钢 30，40，50，40，50 凸模垫板 55#，Cr12MoV，Cr12MoV 10，15，15 48~55 凸模固定板 55#，Cr12MoV，Cr12MoV 20 58~61 卸料板 55#，Cr12MoV，Cr12MoV 15 48~55 卸料垫板 Cr12MoV 16，20，20 58~61 凹模板 Cr12MoV 20，25，30，25，30 58~61 凹模垫板 55#，Cr12MoV，Cr12MoV 15，20，20 48~55 下模座 45钢钢 40，50，60，50，60 垫铁 55#，45钢，45钢 模具的选材 * ① 采用加强模架 模具在带有自动送料装置的压力机上使用，浮动导料杆导向送料，导正销定距。模具采用滚动导柱导套加强型模架，上下模座的厚度比一般冲模模座厚约10～20mm.滚动导柱套间有0.02mm的过盈量。这种模架的导向 ② 设有容料槽的加强型卸料板 卸料板是级进模中十分重要的一个零件，其尺寸与位置加工精度高：在级进模中卸料板不但起压紧和卸下条料作用，还对凸模起精密导向和保护，防止凸模折断并使用凸模与凹模相对位置准确和间隙均匀，固卸料板与凸模之间的配合间隙很小，一般在0.01mm之内。 * 由模具设计手册可知，当冲裁中小形圆形零件或冲孔直径为φ12～φ70时，凸模可采用压入式结构形式，以过盈配合r7或过渡配合m6固紧在凸模固定板上的方式。顶端用台肩，以便固定，并保证在工作时不被拉出 * 为了便于凹模的修磨和更换，本工位凹模采用镶块结构形式，具体结构如下所示： * 第二工位为冲裁工序，其功能是切除废料，使制件的毛皮形状初步成形。该工序为异型冲裁 异形凸模结构示意图 * * * * * * * * * * * * * * * * * * *