油罐清洗维护保养施工方案.docx

欢迎阅读 欢迎阅读 欢迎阅读 油罐清洗维护保养 施工方案 一、编制说明 二、引用技术标准 三、施工作业具体操作方案 四、施工要求 五、施工作业安全管理 六、设备检查制度 七、紧急预案与响应 一、编制说明 本方案是依据通过油罐清洗施工将储罐内沉淀、污垢、杂质、异物等彻底清除出罐，以达到油品质量的清洁标准，以及我公司以往大量施工经验编制而成。 二、引用技术标准 1、GBJ128-90 《钢制油罐施工及验收规范》 2、GBJ 235-82 《工业管道施工及验收规范》 3、SHJ 12-89 《石油化工企业管道布置设计通则》 4、Q/SHS 0001.1——2001《安全、环境与健康（HSE）管理体系》 5、《油罐清洗安全技术规程》 三、施工作业具体操作方案 根据气体测爆仪对罐内气体浓度进行检测，以确保施工环境安全性。在可确保可操作的环境中采用人工、机械等物理清洗的方法、化学清洗的方法对罐内及底部等部分进行清理。 清洗作业的认知与概述：储油罐清洗是一种处在高风险有限作业空间环境中施工的一种清洗作业。在高风险的有限工作空间环境内，解决储罐设施清洁是一项非常棘手的问题，本清洗方法目的在于提供一种对储罐设施进行安全、环保、高效、快速的清洗方法。所述的与清洗工序流程配套的施工设备与施工条件，是主要借助于包括、气动隔膜泵、齿轮泵、气体探测器、高压清洗机、空气置换风机、高压水枪、水喷砂清洗装置、安全带、安全绳、长管呼吸器，过滤器等个人防护装备及环保化学处理药剂等。及时的检测及监察储油罐内不时变化的气体含量，要每隔半小时用气体探测仪来监测储罐内危险气体含量是否达到施工安全要求。 探测器所测的危险气体排放至安全标准水平主要是配套的施工设备与清洗工序流程相结合，所述严格的清洗工序流程包括：通风置换（气体测爆仪对罐内气体浓度进行检测）——真空抽吸罐底油污油渣（人工借助有色金属推刮罐底顽固污渍助清理）——环保化学药剂喷射溶解——高压水射流处理处理（死角部分人工辅助刷壁）——擦拭清洗处理。 油罐清洗工序： 1、通风置换： （1）、在油罐上部人孔处配置防暴轴流风机进行强制通风； （2）、通风时间根据现场罐内的油气浓度检测具体情况而定； （3）、强制通风工序期间，使用气体探测器不断的检查油罐内的危险气体含量，直至其含量低于危险水平；在强制通风后期，再次使用气全探测器检测油罐内的危险气体排放是否仍达到清洗施工安全工作标准水平；爆炸气体必须低于油品气体爆炸下限10%，一氧化碳必须低于10PPm,硫化氢应低于5ppm，氧含量应不低于20%。 【强制通风目的就是要将外界的新鲜空气源源不断的输送到油罐内，同时产生空气对流效应，将罐内的有毒有害可燃气气体排到罐外，从而使在短时间内将油罐内的危险气体置换达到安全要求，确保清洗作业的顺利进行。】 2、环保化学药剂喷射溶解 　 根据我公司工程技术部合理化建议，本次施工将根据《工程量确认单》上显示的原储罐内所存的液体来确定化学药剂进行处理！ 具体操作：将一份的化学药剂与水按使用比例相混合，通过高压清洗装置喷洒到油罐罐内，并根据现场实际情况等候时间的溶解，经过整个过程中溶液在对罐底残留物进行分解的过程，使罐底上的需被清洗的化学介质成为非危险物质，以便后续处理！ 3、高压水射流处理与粗擦拭 采用高压水射流对在采用水砂喷射处理时罐底上残存异物（化学物质）等进行高压清理与冲洗，避免在清洗过程造成二次污染，影响储罐使用！同时查看罐内是否存在死角部分。 4、真空抽吸罐底油污油渣 采用真空吸污车，将以上施工中经过溶解、冲洗等沉积于罐体底部的污质（污水）、渣滓、砂粒等吸出车体罐内，然后进行后续处理（例如排入污池作进一步处理等）。其中一些无法用真空车吸出的死角部分，需要人工进罐进行配合清理。“人工辅助操作”需要注意的是【需携带专用工具刷、铲、棕刷、抹布等】！ 5、二次擦拭【此次擦拭用品采用非化纤材料】 根据施工所在地方清洗要求，我方基于确保清洗质量和效果的层面上，可根据实际情况或要求需要在进行除污清洗后采用人工的办法用防静电布料抹布进行罐底部的粗略擦拭，之后需将用待装液体进行预清洗处理。 6、现场整理与废排处理： 施工结束，需接受技术人员的现场确认，并对施工现场进行整理和清场。根据现场勘察协商，其中，涉及废油污、油泥、油渣及角质化和沉淀需由双方协调制定方案交由回收站处理；涉及清洗污水，可排放至施工所在地的隔油池或污油池！ 四、施工要求 1、坚持每次作业班前与班后会，有针对性地作好安全防范，并做好记