现浇设备基础混凝土工程施工要求及施工工艺.docx

程。 程。 现浇设备基础混凝土工程施工要求及施工工艺 本章适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础工 第一节 材料要求 4.1.1水泥：宜?矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。4.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于 5%。4.1.3石子：卵石或碎石，粒径?，含泥量不大于 4.1.1 水泥：宜?矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 4.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于 5%。 4.1.3 石子：卵石或碎石，粒径?，含泥量不大于 2% 4.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 4.1.5加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。 4.1.5 第二节 主要机具 4.2.1应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、 振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮 管等。 4.2.1 第三节 作业条件 4.3.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。4.3.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。4.3.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。4.3.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。4.3.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。第四节工艺流程:4.4.1工艺流程: 4.3.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐 检手续。 4.3.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 4.3.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础 或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 4.3.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕, 并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 4.3.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的 各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试 模。 第四节工艺流程: 4.4.1 工艺流程: 槽底或模板内清理筛T混凝土拌制7混凝土浇筑7混凝土振 捣7混凝土找平7混凝土养护 4.4.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措 施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内 的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 4.4.2 443混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺 序为: 443 石子7水泥砂子（掺合料）7水 （外加剂）。 4.4.4严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 4.4.4 严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于 90s。 混凝土的浇筑: 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过 2m 如自由倾落超过2n时，应采用串桶或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部 分长度的倍，最大厚度不超过500mm 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求 和施工规范的规定留置施工缝。 4.4.5用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺 序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作 用半径的倍。振捣上一层时，应插入下层 50mm以消除两层间 的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖 已振捣的边缘，尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓。 4.4.5 4.4.6混凝土找平：混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，可使用平 板振捣器振一遍，然后用大杠刮平，再用木抹子搓平或用铁抹 子压光。 4.4.6 4.4.7 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预 留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立 即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续 浇筑混凝土。 4.4.8 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒 水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一 般不少于 7昼夜。 4.4.9 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采 取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 第五节 质量标准 4.5.1 混凝土结构工程施工质量验收规范》 第六节 成品保护 4.6.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不 得撞碰。 4.6.2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证 模板的牢固和严密。 4.6.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模， 而受损坏时， 4.6.4 4.6.5 4.6.6 4.6.7 4.6.8 4.6.9 4.7.1 4.7.2 方可拆模。 在已浇筑的混凝土强度达到以上时，方可在其上来往行走和进 行上部施工。