前处理常温工艺方案.doc

前处理常温工艺方案 根据公司产詁的特点，工件材质状况，以及牛产线装置的布局，本着不增加劳动条件, 降低使用成本，操作简单，易控制，满足前处理质量要求等原则，提岀如下常温前处 理牛产线工艺方案及操作规程，供参考。 常温彩膜工艺方案 工艺流程 脱脂I T水洗I T除锈I T水洗I Tm和I T水洗I T磷化I T水洗 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 2.前处理药剂的选择及配制 序号 工 序 型 号 配制（％ ） 温度（°C） 处理时间（min） 1 脱脂 XH-19A 5 常温 10 ?15 2 水洗 溢流水 常温 1?2 3 酸洗 盐酸 50%HCL 常温 5?10 4 水洗 溢流水 常温 1?2 5 屮和 溢流水 3%NaC03 常温 1 6 水洗 溢流水 常温 1 7 磷化 XH-11B 2 常温 5?10 8 水洗 溢流水 常温 1 常温灰膜工艺方案 工艺流程 脱脂 ?水洗 ?除锈―水洗—屮和 ?表调 ?磷化 ?水洗 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 2.前处理药剂的选择及配制 序号 工 序 型 号 配制（％ ） 温度（°C ） 处理时间（min） 1 脱脂 XH-19A 5 常温 10 ?15 2 水洗 溢流水 常温 1?2 3 酸洗 盐酸 50%HCL 常温 5?10 4 水洗 溢流水 常温 1?2 5 屮和 溢流水 3%NaCO3 常温 1 6 表调 XH-12 0. 4 常温 1 7 磷化 XH-12B 5 常温 5?10 8 水洗 溢流水 常温 1 三、祥和牌前处理剂产品特点 XH-19A 1.1本产品针对强碱性所存在的难以清洗的不足而研制的新型高级金属脱脂剂。 1?2脱脂能力强，去污速度快，不择水质，不产牛有害气体，泡沫少。 1.3对皮肤无刺激，不燃不爆，安全可靠，固体包装，储运方便。 1?4具有良好的抗硕水能力，使用期长。 1.5无刺激性不良气体产牛。 2? XH-12 2」缩短磷化吋间。能活化工件表面，加速磷化膜的初期成膜速度，并降低磷化温 度，减少磷化液消耗，延长磷化液使用寿命。 2.2提高磷化质量。消除碱性脱脂或酸洗除锈所引起的腐蚀不均等到缺陷，增加晶 核数量，提高磷化膜的致密性和抗蚀性，改善磷化膜的外观。 2.3使用寿命长。含水量有抗水剂和稳定剂，槽液的使用寿命较长，综合成本低。 XH-2B 3」磷化速度快，时间短,在常温条件下，仅需5分钟左右即可成膜. 3.2管理简单，操作简便. 3.3磷化膜结晶致密、灰色、挂灰甚少，可增强涂膜的附着力和耐蚀性。 XH-1IB 4」使用过程屮不需要单独添加促进剂，不需要每班检测，一般条件下控制PH值 即可，操作简便，管理简单。 4.2磷化粉屮不含毒性大，稳定性差，污柴环境的亚硝酸钠，稳定性好，沉渣少， 使用寿命长。 4.3磷化膜结晶致密，外观呈蓝紫色。磷化后不洗否均可，可增强涂膜的附着力和 耐蚀性。 4.4固化包装，运输和贮存方便，综合成本低。 五、指标控制 脱脂：XH-19A,外观：白色粉状物，总碱度：48?58点，游离碱度：28?38点, PH 值:12 ?14。 磷化：XH-2B,总酸度：25?35点，游离酸度:1.5?2. 5点，促进剂气点：2. 5? 3. 5o XHJ1B,总酸度：21?25点，游离酸度：4?5点。 表调:XH-12, PH 值:8. 5?9. 5。 六、槽液的检测调整 ?脱脂 总碱度，取脱脂槽液10ml用漠酚蓝为指示剂,以0. lmol/L的标准HCL溶液 滴定至溶液变黄时为终点，所耗HCL溶液的毫升数为总碱度的“点”数。 游离碱度，取脱脂槽液10ml用酚为指示剂，以0.1 mol/L的标准HCL溶液 滴定至红色消失为终点，所耗HCL溶液的毫升数为游离碱度的“点”数。 槽液的调整：调整1M3,随着连续工作槽液浓度逐渐下降，表现为游离碱度逐渐 下降，要这期检测和补充XH-19A型。其方法是每吨工作液加脱脂粉XH-19A型1.5kg, 约提高游离碱度1个点，工作液经数次调整使用，其脱脂去污能力下降，应更换新液。 ?磷化 总酸度：取磷化槽液10ml用酚酿为指示剂，以0.1 mol/L的标准NaOH溶液滴 定至溶液变粉红色，所耗用的N“OH标液的毫升数为总酸度用“点”表示。 取脱脂槽液10ml用渙酚蓝为指示剂，以0.1 mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶 液变蓝色为终点，所耗NaOH溶液的毫升数为游离酸度的“点”数。 槽液的调整XH-2B 当磷化效果明显下降时，可直接补加磷化浓缩液，调整方法为：每吨工作液提 高总酸度I个点约需添加浓缩液2.5kg,游离酸度控制则由屮和剂调整，调整方法为毎 吨工作液添加lkg屮和剂约降游离1个点,PH值和总酸度、游离酸度在工艺范围内。 XH-11B 当磷化效果明显下降时，可直接补加磷化浓缩液，控制PH值在工艺范围