装配通用技术条件.doc

三一重工股份有限公司企业标准 装配通用技术条件 木标准是参照JB/T 5945-1991《工程机械 装配通用技术条件》，并结合三一重工股份 有限公司装配工艺的实际情况，考虑到公司发展需要而制定的。 木标准由三一重工研究院木院提出。 本标准由三一重工路面机械有限公司研究院和三一重工研究木院共同起草。 木标准由三一重工路面机械有限公司研究院负责解释。 木标准由三一重工研究院本院归口。 本标准为首次修订,原Q/SY 1039-2003《装配通用技术条件》作废，自2005年8月10 口起实施。 木标准主要起草人：李建辉。 装配通用技术条件 1范围 木标准规定了机械产品装配屮的基木术语、技术要求、试验方法、检验规则及标志。 本标准适用于本企业机械产品的装配。 2规范性引用文件 下列文件屮的条款通过本标准的引用而成为木标准的条款。凡是注口期的引用文件，其 随示所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于木部分，然后，鼓励根据木部 分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版木。凡是不注LI期的引用文件，其必威体育精装版 版本适用于本标准。 GB/T10095 渐开线圆柱齿轮精度 GB/T11365 锥齿轮和锥双曲面齿轮精度 JB/T5000.11 重犁机械通用技术条件配管 3术语和定义 3.1装配 按规定的技术要求，将零件或部件进行恥合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过稈。 3.2装配基准 装配时丿II來确定零件或部件在产品屮的相对位置所采用的基准。 3.3配作 以已加工件为基准，加工与其相配的另一工件咸将两个（或两个以上）丁?件组合在一起进 行加工的方法。 3.4配套 将待装配产品的所有零、部件配备齐全。 3.5部装 把零件装配成部件的过程。 3.6总装 把零件和部件装恥成最终产品的过程。 4技术要求 4.1 一般要求 4.1.1凡待装配的零件及部件（包括外购件和外协件），必须具有检验部门的合格证方能进行 装配。 4.1.2凡已涂漆的零部件，在油漆干透Z前，不得进行装配。 4.1.3零部件在装配前，必须将型砂、铁屑、飞边、毛刺、油污、灰尘、泥沙等杂物清除干 净，其配合面及摩擦面，不允许锈蚀，划痕、碰伤及检验时所划的标记，配合面应用油（煤 油、柴油、汽油）清洗，干后根据情况涂适量的润滑油（脂）。零件的油孔、油槽应清洁畅通。 4.1.4对于装油嘴的螺纹孔，在装配前必须提前攻出，油路在装配前必须用压缩空气吹净， 然后用油枪注入润滑油、脂，看是否畅通，肓至见清洁润滑油、脂为止。 4.1.5各种密對装置装恥前，接触面必须涂以润滑油，毛毡圈须油浸后方可以装入，装配 后注入适量机油。 4.1.6用虎钳夹工件时，凡对有粗糙度的表面必须用铜钳口，以及其软金属代替，以免装 工件夹出伤痕。 4.1.7箱体、阀体等零件与其它零件连接处必须紧密，装配后不允许加丁与内腔相通的孔。 4.1.8装配过程屮的机械加工如钻孔、攻丝等应符合机加工通用技术的规定；焊接应符合 焊接通用技术条件的规定。 4.1.9零部件装配后，0润滑处必须注入适量的润滑油。 4.1.10装配品的部件，必须细致检杳备部规定尺寸是否符合图纸规定，以及漏缺件现象， 不经检验合格的部件不许进入下道工序，已检验合格的部件不许随便拆卸。 4.1.11每个装配步骤完成后应及时、认真填写装配质量记录表。 4.1.12在装配过程屮不得随意打磨悍缝，除图纸规定可以打磨的除外。 4.2紧固件的装配 4?2?1严格按照图样及技术文件上规定等级的紧固件装配，不允许用低性能的紧固件代替高 性能的紧固件。 4. 2.2图样和技术文件规定涂锁固胶的紧固件，在装恥前应去除油污。 4. 2.3在装配过稈屮，不得碰伤螺栓、螺钉的螺纹部分。 4. 2.4螺栓、螺钉头部与螺母的端面，应与被紧同的零件平面均匀接触，不应倾斜，也不允 许用锤敲击使两平面接触。 4. 2.5扳手手柄不可任意加长，以免拧紧力矩过大而损坏扳手和螺栓螺母。有规定力矩要求 的紧固件，应采用力矩扳手紧同。未注明拧紧力矩要求时，拧紧力矩可参照表1。 4.5.6装卸螺帽时，不准用扁铲或锤子敲打螺帽，以免将丝扣打坏，装卸圆螺母时，不准用 扁铲或其它零件来打击圆螺母凹口处。 表1普通螺栓拧紧力矩 螺栓 性能 等级 屈服 强度 N/mm2 螺栓公称直径mm 6 8 10 12 14 16 18 2() 拧紧力矩N?m 4.6 240 4-5 10-12 20-25 36-45 55-70 90?110 120-150 170?210 5.6 300 5~7 12-15 25-32 45 ?55 70 ?90 110?140 150190 210?270 6.8 480 7~9 17-23 33-45 58-78 93-124 145?193 199?264 282?376 8.