第八章磨床介绍.ppt

* * 旋钮C上共21个孔，当拔出销子K时，旋钮C可单独转动（C与手轮B的运动脱开），握住手轮B，转动旋钮C，使其向后倒，则刻度盘D也随之倒转，调整挡块F随之后退，后退格数由工件径向增大值。 * * 根据轴承的工作原理可分：滚动摩擦轴承（滚动轴承）和滑动摩擦轴承（滑动轴承）。?滑动轴承:在滑动轴承表面若能形成润滑膜将运动副表面分开，则滑动摩擦力可大大降低，由于运动副表面不直接接触，因此也避免了磨损。滑动轴承的承载能力大，回转精度高，润滑膜具有抗冲击作用，因此，在工程上获得广泛的应用。?????润滑膜的形成是滑动轴承能正常工作的基本条件，影响润滑膜形成的因素有润滑方式、运动副相对运动速度、润滑剂的物理性质和运动副表面的粗糙度等。滑动轴承的设计应根据轴承的工作条件，确定轴承的结构类型、选择润滑剂和润滑方法及确定轴承的几何参数。径向滑动轴承的工作原理：离心式压缩机通常采用径向滑动轴承，借助楔形间隙实现动压油膜的润滑。具体而言，轴承在工作前，轴径是静止的，它处在轴承的最下方位置。由于轴颈半径总是小于轴承孔的半径，所以在轴心和轴承中心连线的两侧，轴颈表面和轴承表面自然形成两个楔形间隙。当轴开始转动时，由于轴颈有一定的转向，只能在中心连线一侧形成收敛间隙。如果轴颈按顺时针转动，则收敛间隙处于中心连线的右侧，左侧则为发散间隙。根据流体动力学原理，只要轴颈达到一定的转速，在收敛间隙的油膜中间就会产生流体动压力，将轴颈浮起，并推向一边。在一般情况下，轴颈就处于这样一个偏心位置上稳定运转。 * * * * * * * * * * * * * ①偏转工作台，可磨削锥度不大的圆锥面； ②转动砂轮架，可磨削大锥度的圆锥面； ③利用内圆磨具可磨削内孔； 转动头架，可磨削圆锥面 2021/3/23 * 无心磨的特点: 1、无中心孔,可连续磨削,生产率高; 2、定位基准为外圆表面本身,无法保证外圆与内孔同心度等形位公差要求; 3、机床调整费时，不宜单件小批量加工。 2021/3/23 * 作业: 在M1432A机床上磨削一批工件,砂轮磨钝进行修整后,磨削的工件尺寸比要求的大了0.10mm,应怎样调整机床才能保证原来的尺寸?并根据下面的传动系统图分析调整原理和调整量。 2021/3/23 * 调整方法:拔出旋钮C,使小孔与销子K脱开,握住手轮B,转动旋钮C，使其小孔向后倒5个孔（粗进给）或20个孔（细进给），则刻度盘倒转5格或20，调整块F随之后退， 2021/3/23 * 第九章 齿轮加工机床 教学要求 了解齿轮的加工方法; 能对齿轮成形所需要的运动进行分析,并根据该分析画出传动原理图; 熟悉滚齿机的传动系统。 2021/3/23 * 常见齿轮类型 圆柱齿轮—用于两平行轴之间的传动 锥齿轮—用于两相交轴之间的传动 蜗轮蜗杆—用于两垂直交叉轴之间的传动 圆柱齿轮 锥齿轮 蜗轮蜗杆 § 9-2 概述 2021/3/23 * 齿形加工方法 （1） 成形法 （2） 展成法（范成法） 利用齿轮的啮合原理加工齿轮。常用的展成法齿轮刀具:滚齿刀、插齿刀、剃齿刀等 用与被切齿轮的齿槽形状相同或非常近似的刀具切出齿形的方法。如铣齿、成形法磨齿等。 2021/3/23 * 1.成形法 ⑴刀刃形状与齿轮齿槽形状一致,用铣削的方法完成; ⑵用一把刀加工模数相同直径不同的多种齿轮; ⑶模数m＜8时,用盘状铣刀;模数m≥8时,用指状铣刀。 2021/3/23 * 2.展成法 2021/3/23 * 2021/3/23 * 2021/3/23 * 2021/3/23 * 2021/3/23 * 2021/3/23 * 2021/3/23 * 2. 展成法加工齿形 l??? 滚齿:利用齿轮啮合原理进行加工齿轮的一种方法 ,加工齿轮的齿形面为刀齿面运动轨迹的包络线。用于加工直齿、螺旋齿圆柱外齿轮及蜗轮等。 精度IT8~IT7 l?? 插齿:利用齿轮啮合的原理,加工齿轮的齿形面为刀齿面运动轨迹的包络线。用于加工直齿圆柱内、外齿轮及齿条等。 2021/3/23 * l???磨齿 成形法磨齿:成形砂轮磨削,与盘铣刀铣齿相同。 展成法磨齿:利用齿轮齿条啮合原理。 3. 齿轮精加工方法 l???剃齿:利用齿轮啮合时齿面间的相互滑动,对齿面进行加工。加工时齿坯与剃齿刀直接啮合,不需要外加传动于齿坯,可以在原齿轮精度基础上提高一个精度等级。一般用于软齿面齿轮加工。 l???珩齿:利用齿轮啮合时齿面间的相互滑动，对齿面进行加工。加工时齿坯与珩齿轮直接啮合，不需要外加传动于齿坯，可以在原齿轮精度基础上提高一个精度等级。一般用于硬齿面齿轮加工。 2021/3/23 * 1.床身:磨床的支承。 2.头架:安装与夹持工件,带动工件旋转,可在水平