制造现场之品质管理.doc

制造过程之品质管理 、不良发生的原因 （1）差异与变化 1 .任何事情都存在着差异。 世界充满着形形色色的变化和差异，例如，超市里有许多苹果，它们看似相同，但每一只苹果 在重量、形状和颜色上有差异。如果你吃了这些苹果，每只苹果在甜度和水分上各不相同。甚至同 一树上的苹果都有可能有所区别。这就是差异。在温度发生的变化时，我们会通过增减方法來应对 气候的变化。可以说差异及变化无所不在，“世界是物质的，物质是运动的”、“所有的事物没有一 样是完全相同的”的唯物主义也是甜质管理的出发点。甜质管理基础是“用变化解决问题”。因此 做好詁质管理的关键在于是否可以看到或识别差异。 不变的世界 变化的世界 变化的品质 变化的 我们始终设法减少变化，但问题总是存在。 为什幺会发生变化。 如果工作条件（人员、机器、材料、方法、环境、等）保持恒定，结果（詁质）将是100 % 的好或坏，不会有任何变化。但是，工作条件永远不会完全相同，因此结果（品质）相应地会发生 变化（图5?2） 条件与结果变化关系 任何一个与结果（甜质）有关的工作条件变动，结果就会随之变动。有些变动导致的结果变动 在规格范围内，而有些变动导致的结果变动在规格范围以外：产生了不合格站。 【案例】到达办公室时间的变化 王先生是个上班族，开车去上班，每天在同一个时间离开家。但他有迟到的时候，于是他决定 分析为什幺会迟到的问题。他记录了一个月屮每天到达办公室的时间。上班时间是在 30,有吋 候他恰好 30之前到达，有吋候他很早到达，尽管每天同一时离开家，但是为什幺到达办公室时 间差戻远呢？有很多可能性的原因，交通拥挤是其一。但是如何避免迟到呢？他无法解决交通拥挤 的问题，但可以预测情况，即可以分析何时可能发生交通堵塞。也可能更容易晓发生在下雨或一?些 特别口子（如星期一或星期五）。如果王先生知道何吋可能发生这些堵车，他可以比平常更早地离 开家。 比较一下他早到和晚到的时间，并检查其时间差异。 如果能够发现其差异，他将会有解决的方案。 天数 2 1 1 — 1 n 5 8 5 十0 8:00 14 16 18 20 22 24 26 28 30 ?间八、 （二）、确定结果的5个工作条件（4M1E） 工作的结果是由下道工序或客户评价的。工作结果由以下5工作条件（4M1E）决定，其屮任 何一个的变化都可能导致结果（站质）变化： 工作方法（Method）。 如：作业流程 组装顺序 规格 操作规范、排料方式、脱模方法 材料（Material ）o 如：硬度、颜色、流动性能、排气性能、物性 特性 冷却完全 静电对应 设备（机器、工夹具）（Machinery）。 如：油压机：压力、温度、进出模速度、排?气 模具：结构、表面一致、排气、托模 刀具：是否脏兮兮 称：精确度、稳定性 溶接电流 电压 人（Man） 如：人员热练度 情绪 依标准作业 积极性、责任心、精神面貌 环境（Environment）。 如：温温度 照明、光线是否充足 粉尘、杂质 管理环境、制度是否激发员工积极性 如果（詁质）取决于4 MIEo不过，管理（Manngement）如：紧急变更，场所整洁、明了, 物站摆放等也会对结果有间接影响。以下是4MIE和工作结果之间的关系（如图）： 输入 （原材料设备） 重复过程 （工作方法人的行为） 其它影响（管理环境） 输出 （结果） ~7T~ 输出质量 （特性） （三）如何从变化屮捕捉问题发生的原因 从变化屮捕捉问题发生的原因的方法有许多，但最有效的方法恐怕非层别法莫属了。所谓层别 法，即将众多的数据，按F1的的需要，以某项特点或共通点（如材料、机器、工人、方法、工作小 组、口期等）加以分类，发现类别之间的差异，进而找出问题发生原因之所在，或方便以后其它分 析的方法。变化的数据是由许多原因和条件构成的。层别法将解开这些原因和条件。 层别法案例 以下的图形显示了一个钢铁制造厂家的口常生产变化。从图屮可以看出有时产量下降。让我们 详细地检查图形。 （1） 按季度看图形，在12月和1月产量率低。尽管它可能不是一张完整的图片，但它似乎表 明冷的天气是个因素。 （2） 看一看铁炉的温度，我们可以看出当产量低时，铁炉的温度要比往常低。我们检查炉温 为何下降。 （3） 我们检查焦炭量，混合比例，工作过程等，但没有什幺是明显的错误。 （4） 最后，我们检查生产率低时的天气，使我们吃惊的是当产量比率下降时，天气总是是下 雪的口子。 （5） 铁矿和焦炭被放置在露天，并覆盖了雪。当放入到炉屮，炉温下降，从面导致钢铁的产 量也下降。 （6） 为抵制此情况，不使用冰雪覆盖过的铁矿和焦炭。生产率就稳定。 工厂屮所做的层别事例有： 工作小组：白班、夜班 工人：新工人、老工人 机器：使用年限 材料：生产口期、供货商 使用层别法，以