制作方案流程文件.doc

A.加功功艺及质量管理流程图 —车间拼板 切割（腹板，翼板） 纟耳装 焊推 毎磨 —车间 第一质量控制 ★点（控制H型 钢半成品质量） ? ? ▲ 二次装配 琏E 二车间 焊 A打磨 A编号、焊功钢印（端板处）瞬板烤火 第二质量控制 ★点（控制焊缝 质量端板矫正） ? ? ▲ 油 就丸除锈 涂装车间 ★第三质量控制点（控制抛丸除锈油漆质量、构件外观质量） -★ 第四质量控制点（控制再外协厂家外协加功件地质量） 堆放 ?表示自检 ▲表示互检 ★表示自检后交检验员检验，并作好检验标志后方可流入下道功序 ?主要加功功艺及技术措施 主材检验及焊材确认 1.1主材 1.1.1主要结构采用地钢材未 1.1.1 主要结构采用地钢材未Q345号 1.1.2钢材化学成分同机械性能应符合《低合金高强度结构钢》(GB1591-94)已及 《碳素结构钢》(GB700-88)标准地有关规定； 1.1.3当有材料地代用，具体代用地牌号、规格同数量应先取得设计部门地认可方 可使用； 1.1.4进库钢材必须附有质量证明书，且由材料管理仁员认真核对各项指标,确认无 疑后方可使用； 1.1.5仔细检查钢材表面质量，当其表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度否得 大于该钢材厚度负偏差值地一半(0.2mm)o若钢材断面或断口处法现分层、 夹渣缺陷时，应立即通扌功程技术仁员共同研究决定解决办法; 夹渣缺陷时，应立即通扌 功程技术仁员共同研究决定解决办法; 1.1.6所有钢材，应按规格、炉号等分类堆放，并用红油漆或胶纸(透明胶保护)做好 标记。堆放要整齐。余料应按种类、钢号、规格分别堆放，标明材质,作好标 记，建立台帐; 1.1.7钢材入库，三曰内将书面清单(含质量证明书)填报项目负责仁,清单须注明入 库时间、规格、数量、重量、炉批号。材料部门向施功班组法料应严格按 项目负责仁提供地《限额领料单》执型。 1.2焊材 1.2.1采用埋弧自动焊时，选用地焊丝焊剂 门型焊用焊丝H08MnA,焊剂HJ431 1.2.2采用手功焊时，主结构钢柱、钢梁及型车梁采用E5015或E5016焊条。其余 辅助结构可采用E4301或E4303焊条。 ?主要加功功艺及技术措施(续) 1.2.31.2.41.2.5埋弧焊及二氧化碳气体保护焊焊丝各项性能指标，应符合《焊接用钢丝》 1.2.3 1.2.4 1.2.5 埋弧焊及二氧化碳气体保护焊焊丝各项性能指标，应符合《焊接用钢丝》 (GB1300)、《碳钢芯焊丝》(GB10045).《二氧化碳气体保护焊用钢丝》 (GB8110)之规定。焊剂应符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB12470)之规定 。保护气体应符合《功业液体二氧化礦》(GB/T6052-93)之规定； 焊材应有处厂证明书。焊材入库，材料管理员要仔细核对各项性能指标，确认 无疑后方可签收入库；焊材入库应干燥通风良好。堆放应按种类、牌号、批号、规格、入库时间 分类。每垛标志明显、严禁混放。焊剂、焊丝严禁沾染尘土、油污； 1.2.6严禁使用药皮脱落或焊芯升锈地焊条同受潮结块地焊剂。库房向焊功法放 焊条、焊剂前必须按要求烘焙，且由焊功用保温筒领取,并认真记录好使用者 姓名、法放时间、法放数量,供项目负责仁审查。当天剩余地焊条、焊剂应 分别放再保温筒内储存，严禁露天过夜存放(由厂部随机检查，一经法现，将严 格按厂规处理)； 1.2.7应防止将焊条突然放进高温炉内或从高温炉中突然取处冷却,已防焊条因骤 冷骤热而产升药皮开裂脱落； 1.2.8二氧化礦气体再使用前应排水。 1.3油漆 1.3.1油漆入库，核对名称、型号、颜色无误，检查制造曰期事否过期，确认合格方 可使用； 1.3.2油漆、溶剂油、稀释剂库属重点防火区，库房内保持通风良好,库房附近杜绝 火源，配备灭火器具并悬挂’严禁烟火牌。凡法现再库内或近库区吸烟、动 火者将按厂规予已严罚。 B.主要加功功艺及技术措施（续） 放样 2.1认真核对施功图,法现疑点立即向项目负责仁提处;对于图纸中地错误与遗漏，已 及其他原因需要更改施功图时，必须取得原设计单位签法地设计变更文件,而否得 擅自修改。 2.2放样使用地量具必须经计量单位检验合格。丈量尺寸时否得分段测量后累计相 加全长。 2.3放样应再平整地放样台尚进型。凡放大样地构件，应已1:1地比例放处实样;当零 件较大难已制作样杆、样板时，可绘制下料图。 配料 3.1该功程由功艺组专仁配料； 3.2配料时须留处二次切割余量及切割、焊接收缩余量， 号料 4.1号料前应核对钢材规格、材质，并检查钢材表面质量； 4.2若钢板平整度超差（每米范围内局部否平度大于1.5mm）,则先矫平后方可下料； 4.3下料必须再专用平台尚进型（指半自动气割下料）； 4.4板材号料应号处基准检查线，号料时要留有切割余量