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建筑设备安装质量通病及防治措施 1.1设备基础质量缺陷 1.现象 基础外形尺寸超差，基础中心线偏移，标高过高或过低；基础预留孔偏差过大，深度不足，木盒清理不净；预埋地脚螺栓的外露长度参差不齐，螺纹受损；垫铁安装位置不当，设置不合理；基础出现沉降；二次灌浆质量不良。 2.原因分析 基础不验收，未按规范办理交接手续；设备安装前未对基础进行有效处理。基础预埋预留时，未进行监控；施工过程中未注意对成品、半成品进行保护；垫铁设置未按规范规定进行，安装前未对基础做沉降试验；灌浆强度不足，表面不粉抹，设备底座灌浆不密实。 3.防治措施 (1)严格按规范进行基础验收，办理书面交接手续。 (2)如基础标高过高，可用扁铲铲平；过低时可在原基础表面凿毛后，再补灌原强度等级的混凝土。基础中心线偏差较大时，可借改变地脚螺栓的位置来进行补救，如果基础是一次灌浆，在地脚螺栓预埋偏差较小的情况下，可把螺栓烧红矫正到正确的位置。螺栓预留孔偏差过大，则可以通过扩大所留的地脚螺栓孔来校正，孔内油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。 (3)联动机械的安装，应在基础上按规范规定埋设坚固的中心标板及基准点。 (4)基础二次灌浆前，应在基础表面凿毛，以加大接触面，加大二次灌浆在基础上的移动阻力，使两者结合牢固。二次灌浆采用强度比基础混凝土高一级的混凝土。 (5)对大型设备基础，安装前按规范进行静压、沉降试验至符合要求。 (6)设置垫铁部位的表面应凿平，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组在不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。相邻两垫铁组间的距离，按500～1000mm设置。在设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁，设备找平后，应控制垫铁露出设备底面外缘某一规范规定尺寸，且垫铁组伸入设备底座底面的长度超过设备地脚螺栓的中心。 1.2联轴节装配不当 1.现象 联轴节不同轴度超差；联轴节轴端面间隙值超差， 2.原因分析 对不同种类联轴节的同轴度和端面间隙的规范要求不熟悉；测试手段和计算方法不正确；联轴节制造时有偏心。 3.防治措施 联轴节调整前，应熟悉并掌握设备随机文件对其的技术要求和规范要求，调整结果应满足要求；测量联轴节的不同轴度，应在联轴节端面和周围设置均匀分布的四个位置，即在0°，90°，180°， 270°四个位置上进行测量，可用臼分表或直尺配合专用工具进行测量；测量时两半联轴节应同时转动；对于制造时有偏心的联轴节，可以卸开联轴节，检查两半联轴节的偏心情况，使偏心部分相对称联接。 1.3水泵振动，影响正常运行 1.现象 水泵启动后，机组和出水管振动严重，噪声大。 2.原因分析 水泵地脚螺栓松动或基础不稳固；泵轴与电机轴不同心；叶轮不平衡；出水管未用支架固定牢固。 3.防治措施 (1)紧固地脚螺栓或增设减振器。 (2)调整泵和电机轴线，使其同心或更换轴承。 (3)更换不平衡叶轮，增设支架(撑)，固定出水管；或增设橡胶软接头。