前处理液槽管理规范.doc

环城制品厂程序文件 文件编号： 文件名称 前处理液槽管 理规范 版 号:A/O 分发日期： 页 码：1/3 分发编号： ?、予脱脂：浓度:30-35,时间10-15分钟 浓度测毘、管理方法： 1、 取工作液10ml,以酚酥作指示剂，用0. 1NH2S4溶液滴定，使溶液 从粉红色变至无色时消耗之毫升数为溶液的游碱度。 2、 浓度尽量保持在基准范围内，如果低于基准点，加脱脂剂提高其 浓度。 3、 处理液中的油份不允许超过1%,否则脱脂力会下降，此时应全部 废弃换新。 4、 按处理液之状态及汕污多少而定更新时间有长短，通常2-3个月 重换新液。 一、 脱脂、浓度：30-35,时间：10-15分钟。其浓度测定和方法 同予脱脂一致。 「水洗：时间：1-2分钟 管理方法：1、清水保持每天溢流。 2、定期每周更换新清水。 三、 除锈：浓度120-150,时间：10-15分钟。 测定、管理方法： 1、 用比重器放入液槽中，所余之数为基数。 2、 定期检测，正常情况3-5个月史换新液。 四、 水洗：吋间：1 -2分钟 1、 清水保持溢流。 2、 定期每周更换清水。 编写 审核 批准 环城制品厂程序文件 文件编号： 文件名称 前处理液槽管 理规范 版 号:A/O 分发日期： 页 码:2/3 分发编号： 五、 水洗：时间1_2分钟 1、 清水每天溢流 2、 定期每周更换新清水。 六、 中和：浓度：PH值10-11,时间2-4分钟。 1、 每天用PH试纸检测浓度。 2、 每3天更换新液。 七、 表调：浓度：PH值8-9,时间1-2分钟。 A：每天用PH试纸检测浓度。 B：每10-15天更换新液。 八、 磷化：浓度30-35,游离酸度：3-4.5,促进剂：6-8 浓度检测、管理方法： 1、 总酸度：取工作液10ml放入烧杯中加指示剂(PP)酚酥2-5滴并 摇动，然后用0. 1NNA0H氢氧化钠溶液滴定至粉红色，所消耗之数 即为基准值勤。 2、 游离酸:取工作液10ml放入烧杯中加指示剂B. P.B药3-5滴,摇 动成黄色，然后用0. 1NNAOH氢氧化钠溶液滴定至浅兰色，所滴定 之消耗数即为基准值。 3、 促进剂、将工作液装满发酵管内，再以指示剂(粉状)氨基磺酸 2-5g添加摇动成气体，视其产牛之气体量为基准值。 4、 日常维持方法： A、 日常维持方法： B、 促进剂除生产性消耗剂，在液槽中有自耗特性。正常每天上班前 由技术员检测、添加。 编写： 审核： 批准: 环城制品厂程序文件 文件编号： 文件名称 前处理液槽管 理规范 版 号:A/O 分发日期： 页 码:3/3 分发编号： C、正常情况下磷化槽药液定期每1-2个月更换新液。 九、水洗：时间1-2分钟 A、 清水保持每天溢流。 B、 定期每周更换新清水。 十、水洗：时间1-2分钟 A、 清水保持每天溢流。 B、 定期每3天史换清水。 十一、烘烤 A、 一般钢铁件:100°C-120°C,时间10-15分钟 B、 铝材类：80°CT00°C,时间10-15分钟 C、 大柜：120°C-140°C,时间 10-15 分钟 D、 另外，用手持煤气喷火枪烘烤所有：夹层焊缝螺钉，死角等关键 部位烘烤，以达到一定的干燥效果。 另外：1、上班前首先由技术员检测所有液槽是否符合工艺参数，并 将文字存档。 2、以上工作完成后方可处理由检验员检验合格的工件。 编写： 审核： 批准：  环城制品厂程序文件 文件编号： 喷涂生产工艺操作 文件名称 规范 版 号:A/O 分发日期： 页 码：1/2 分发编号： 一、 磷化合格的工件上线： 要求：1、工件必须完全干燥。 3、磷化膜均匀致密，灰白色，无锈迹。 二、 喷涂底漆： 要求： A、 先用压缩空气将表面灰尘杂物清理干净 B、 油漆粘度18-23 （涂4#杯o C、 漆膜存度:15+2um D、 不露底，不流淌、无疙瘩。 E、 喷枪使用参照喷枪安全管理标准使用。 三、 烘干：温度：100°C-120°C,时间10分钟。 要求： A：喷涂完成的工件必须经过十分钟吋间流平。 B：温度与速度（时间）保持控制在标准的范围内。 四、 刮腻： 要求：1、平整、光滑。 3、厚度不超过1毫米。 五、 研磨： 要求：1、工件必须干燥。 3、砂纸必须按规定范围内使用。 前检：要求：表面平整、光滑、无砂化。 编写 审核 批准 环城制品厂程序文件 文件编号： 文件名称 喷涂生产工艺 操作规范 版 号：A/0 分发日期： 页 码:2/2 分发编号： 七：喷涂面漆： 要求：1、用压缩空气将表面灰尘杂物吹扫干净。 2、 用手持喷枪将工作弯角内及研磨露底部补好。 3、 油漆粘度按规度：18-23 （涂4#杯） 4、 漆膜厚度：20+2um 5、 不允许局部堆积、流挂、气泡、麻点。 6、 喷枪使用参照