磨头钢管外圆修磨机技术方案.docx

钢管外圆修磨机 附件 1 设备基本参数 本方案设备名称为“钢管外圆修磨机”。 主要参数如下： 生产条件参数： 1. 钢种：低碳钢、齿轮钢 3.表面光洁度：4.来料直线度：径：度：（1）60~? 120mm6~ 3. 表面光洁度： 4. 来料直线度： 径： 度： （1）60~? 120mm 6~ 9m， m。 1mm/m无局部突变 5.电源条件：电压：380V士 10%频率：50Hz士 1,装机容量为120kW 进 5. 线方式为三相五线制。 6. 辅助介质条件： 压缩空气：压力为~。 设备基本参数： 1. 磨头数量：设备配置 9 个磨头。 2. 砂轮电机功率： 2. 砂轮电机功率： 15kw/ 个。 3. 安装砂轮规格： 3. 安装砂轮规格： P500X 203 X 65。 4. 安装页轮规格： 4. 安装页轮规格： P300X127X40。 5. 砂轮线速度： max60m/s。 7. 砂轮磨削压下力：采用气动控制，通过减压阀调整磨头压力。可在触 摸屏上进行操作，可单独分别控制一个磨头和同步控制多个磨头。恒 压浮动磨削。 6. 钢管进给方式：无芯式斜轮螺旋送进。 7. 钢管进给驱动功率： 。 8. 钢管进给调速方式：主动辊变频调速。 9.工件行走速度：1?5m/min。可调 附件 2 设备规格书 本设备由修磨机组、 传动装置及底座、 上下料台、水循环系统、 防护隔窗、 气动系统、润滑系统、电气控制系统等组成。 、修磨机组： 修磨机组由 6台砂轮机及 3 台页轮机组成。每台机组由磨头、机架、底座、 电机、气缸、皮带装置等组成。 砂轮机及页轮机组固定在底座上，结构上更稳定，且安装更方便。 为保证机组的切削力，采用15kW电机功率。砂轮固定螺母外有保护圈, 防止螺母和工件接触磨损。 有检测开关，管材进入，磨头压下，管材修磨完，磨头抬起。 二、传动装置： 由主动轮、被动轮和底座组成。 主动轮为多根长轴相连的直轮，通过电机减速器带动旋转，联轴器连接。 摆线针轮减速电机，配置在主动轮组的一端驱动。驱动采用变频调速，可以 调整辊道转速和改变圆钢前进速度。 被动轮为斜轮，角度可根据棒料直径规格及时调整，配有刻度显示 , 现场 调试后确定固定的角度。 主、被动轮间距固定。主被动轮轮圈由钢圈挂橡胶材料。 底座为钢结构焊接件，支撑主、被动轮。 传动装置工作时主动轮带动管材， 管材带动斜轮共同旋转， 同时斜轮提供 管材前进的分力，使管材螺旋前进。 三、上料台 由上料台架、上料机构组成。 上料台架用来放置工件，工件可沿斜面逐根排列。上料台架采用矩形型 钢焊接而成，美观大方。台面设置轨道，不但强度高，可长期承受行车上料 时的冲击，而且台面耐磨性好。 上料时，气缸驱动料臂转动，先将工件由上料台架挑起，料臂继续缓慢 转动，工件缓慢滚至料臂前方（主、被动轮上方） 。料臂前方同样有挡料槽， 工件可停留在料臂前方。 料臂继续缓慢转动， 可将工件缓慢放落至主被动轮 上。这种上料方式同时完成挑料和缓冲落料，结构简单，便于维护，防止上 料产生冲击，对主被动轮的伤害。 容料宽度： 2000mm 四、下料装置： 由下料台、下料机构组成。 下料台架用来放置工件。采用矩形型钢焊接而成，美观大方。台面设置 轨道，不但强度高，可长期承受行车上料时的冲击，而且台面耐磨性好。 下料机构是由气缸缸驱动，带动下料臂转动，实现对工件的挑料功能。 下料臂为通轴结构，联轴器连接，由气缸驱动，可同步转动挑料。 容料宽度： 2000mm 五、水冷却系统 该系统由水泵、管路、阀门等组成。 为每个磨头提供冷却水， 防止在磨削过程中烧伤钢管表面， 有效的减 少粉尘排放，改善现场工作环境。 六、防护装置 防护罩采用封闭式防护罩，使磨头装置及中间辊道封闭在其中，起隔音 和安全防护功能。顶部为活动盖，方便检修。在防护罩前操作侧装有防爆夹 胶玻璃，，正面有门方便出入检修。 防护罩将主机和操作台隔开， 操作人员可 以隔窗观察和操作。 结构：方管、彩钢夹心板、夹胶玻璃。 七、气动系统 供给气缸能源并控制其动作。 主要元件由减压阀、 油水分离器、 油雾器、 气动阀组、气缸、气动辅件等组成。 八、润滑系统： 脂润滑润滑,需要定期人工加油。 配置注油黄油枪一把。 九、电气控制系统： 由操作台、控制柜等组成。 1 、操作台：装有各种控制开关。操作分自动与手动两种控制模式。 2 、控制柜：采用性能可靠的西门子 S7-200系列的PLC在运行中实 现设备的顺序控制、连锁控制、条件控制等。数字量输出信号都带有中间 继电器隔离输出，强电和弱电严格分开，从而使 PLC控制系统的更加安全 可靠。PLC数字控制点留有10%勺余量，方便以后对设备的增改和维护。采 用台达变频器。 3 、MCC柜：装有总电源隔离开关、各种电机驱动器、断路器