装配能用技术条件.doc

装配通用技术条件 1、 范围 本标准规定了产品装配的基本要求、连接方法、典型部件装配要 求、平衡和总装通用技术条件，本标准适用于产品生产过程中组件装 配、部件装配、总装及调试车。 2、 引用标准 GB 5226.1-1996 工业机械电气设备 通用技术条件 GB 7932-87 气动系统通用技术条件 GB 10089-88 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB 10095-88 渐开线圆柱齿轮精度 GB 10096-88 齿条精度 GB 11365-89 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 GB 11368-89 齿轮传动装置清洁度 3、基本要求 3.1产品必须严格按照设计工艺要求及本标准和产品有关的标准进 行装配。 3.2装配环境必须清洁、总装、试车的厂房的温度、湿度、防尘量、 照明等必须符合有关规定。 3.3产品的零部件（包括外购、外协件）必须经检验合格方能进行装 配。 3.4零件在装配前必须清理干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、 切屑、砂料、灰尘、油污及划线的涂色。 5除有特殊要求外在装配前零件的尖角和锐边必须倒钝。 3.6配作表面必须按有关规定进行加工，完工后组部件应清理干净； 应进行工序间的防锈处理；关主部件放入工位器具。 7用修配法装配的零件，修整后主要配合尺寸必须符合设计要求或 工艺规定。 3.8装配过程中零件码放整齐，不得落地，不得磕碰划伤，锈蚀，对 涂漆零件的表面应注意保护。 3.9装配领出的零件在装配前应加强管理，清洗过的轴承、轴套等进 行复盖，防止落入灰尘。 3.10装配中必须有适当专用工具、工装或自制工具工装 3.10装配中必须有适当专用工具、 工装或自制工具工装 不准用榔 头直接打击零件。 3.11组装时所有可拆件的结合面、配全面必须涂润滑油。 4、各种连接方法的要求 4.1螺钉、螺栓连接 4.1.1螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不适合的旋具与扳 手，紧固后螺钉槽、螺母和螺栓头部不得损伤。 4.1.2有规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手紧固。未规定拧 紧力矩的螺栓可按附录A （提示的附录）的规定（我公司采用的螺钉、 螺栓、螺母机械性能等级为8. 8级）。 4.1.3同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺检）需顺时针、 交错、对称逐步拧紧，如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始, 如图1所示。 b d e 4.1.4用双螺母时应先装薄螺母后装厚螺母。 1.5螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个 螺矩。 4.1.6螺钉、螺栓和螺母拧紧后其支承面应与紧固件贴合。 4.1.7螺钉、螺栓和螺母拧紧前应按有关规定涂防松厌氧胶（涂胶处 不得涂油）；按规定对紧固的螺栓做标记。 4.1.8沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出孔端面，沉孔光滑，无毛刺; 沉头螺钉改锥口无毛刺。 4.1.9防松止动垫圈在螺母拧紧后必须将花齿扳起并入螺母槽中。 4. 2销连接 4.2.1圆柱销的孔钻铉后应符合图样公差配合要求，其中心与平面垂 直。弹性圆柱销孔公差为H12。 4.2.2圆锥销的孔钻较后清理干净，圆锥销涂油后方可装入，其接触 长度不小于工作长度的50%,重要的圆锥销其接触长度不小于工作长 度的60%,并应分布在接合面的两侧。 2. 3贯通的圆锥销其中心必须通过轴中心且垂直。 2. 4定位销的端面一般应该突出零件表面，带螺尾的锥销，内螺纹 销其大端应沉入孔内1-2毫米。 2. 5开口销装入相关零件后其尾部位应分开60° -90° o 4. 2. 6销钉装入时不得用铁榔头直接锤击, 4. 2. 6销钉装入时不得用铁榔头直接锤击, 应选用适当的砸销工 4. 3键连接 4.3. 1装键前，清除键槽锐边，普通平键装在轴上时，必须保持紧密 配合，不许修锂键的有配合的两个侧面。键与轴键槽底相接触，键与 轮毂键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙，过紧时可修整 轮毂键槽。 4.3.2钩头键、楔形键装配后，其按接触面积应不小于工作面积的 70%,而且不接触部分不得集中一段，外露部分应为斜面长度的10% -15%o 4. 3. 3间隙配合的键或花键装配后，相对运动的件沿头轴向移动时， 不得有松紧不匀现象，花键接合面不得有划痕，擦伤等。 4. 3. 4花键联接的定位面（外径定心或内径定心面）不许有划痕和擦伤 等缺陷。如稍有可用细挫及细砂布修光。 4. 3. 5影响机器精度的花键配合（串墨车昆）应按设计、工艺技术要求装 配。 4.4过? 4. 4过? 【连接 4. 4. 1压装 4. 4.1. 1压装时不得损伤零件。不准用铁榔头直接锤击零件，应根据零件材料选用铜榔头、木榔头、皮锤等。 4.1.2压入过程应平稳，被压入件应准确到位。 4.1.3压装的轴或套引入端应有适当导锥，但导锥长度不得大于配 合长度的15%,导向斜角一般不应大于