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制氢投料试车方案
目录
制氢装置催化剂装填方
案
3
1总
则
3
1.2安全注意事
项
3
1?3催化剂装填的技术要
求
4
1.4催化剂装填的准备工
作
5
1.5加氢催化剂装
填
6
1.6脱氯催化剂的装
填
8
7脱硫剂装填步
骤
9
8屮变催化剂的装
填
10
1.9.1转化装剂前的准
备
11
1.9.2装剂步
骤
12
1.9.3装剂应注意的问
题
13
1. 9. 4转化催化剂装填后炉管阻力的测
量
13
1.9.5转化催化剂的装填质量评
价
15
1. 9. 6转化催化剂的装填专用工具
图
15
1. 10 PSA吸附剂装
填
16
1. 10. 1装剂的条
件
16
1. 10.2装填步
骤
16
1. 10.3装填工
作
17
1.11催化剂装填阶段的对外联
系
18
制氢装置开工试
运
18
1准备工
作
19
2装置装剂后的氮气气密及置
换
19
2.1气密的目
的
19
2. 2. 2操作要
求
明
19
.19 12.2.3气密过程说
2. 2. 4制氢系统的氮气置 换
2. 3加氢催化剂预硫化方 案
...20
2. 3. 1准备工
作
21
?21
2.3.2加氢催化剂与脱氯、脱硫剂的干
燥
21
2. 3. 3加氢催化剂硫化步
骤
22
2. 3. 4加氢催化剂硫化过程屮M注意的问
题
...23
2.4人系统氮气循坏升
温
24
2. 4.1氮气循环升温的H
的
24
2.4. 2氮气循坏升温的准
备
24
2. 4. 3氮气循环升温的步
骤
24
2. 5配蒸汽升
温
25
2. 5. 1氮气循环及配汽升温过程中应注意的问
题 25
2. 6转化、屮变催化剂还
原
26
2. 6. 1转化、中变催化剂还原的步
骤
26
2. 6. 2转化屮变配氢,催化剂还原放硫过程说
明 28
2. 7装置进料及操作调
整
29
2. 7. 1转化进料应具备的条
件
29
2. 7. 2装置进料的步
骤
29
2.7.3投料的注意事
项
30
2.8 PSA系统的投用及调
整
30
2. 8. 1 PSA投料应具备的条
件
30
8. 2 PSA 的投
料
30
2.9投料后的调整操
作
31
加氢干气及低分气溶液脱硫系统的投
用
31
3.1加氢干气及低分气溶液脱硫系统的投用的条
件 31
2加氢干气及低分气溶液脱硫系统的投用的步
骤 31
2.1装置内改好如下流
程
31
2. 2加氢T?气脱硫塔C-1101的投料步
骤
32
1.制氢装置催化剂装填方案
1. 1总则
?各反应器在装填催化剂前,必须保证检杳合格无杂物且T燥。与反应器相连管线吹 扫试压完毕。
?与反丿应器连接的蒸汽线、氮气线加好盲板,防I上装剂过穆屮蒸汽、氮气串入反应器 内发生安全事故。
? 催化剂在运输、准备、装填期间,应选择干燥的天气进行,尽可能避开雨、雪、 雾、潮湿天气,以确保催化剂不受潮。
? 装填必备工具,如料斗、漏斗、长帆布管、筛子等必须在装填之前备好,并应对装 填器具的功能情况做必要的检杳,以便作业顺利。
?需装填反应器的人孔、手孔的法兰连接螺栓,螺母等必须在装填前清洗完毕,并打 上黄油,以便在装填完催化剂后能及时封好人孔、手孔,避免催化剂受潮或杂物进入。人 孔法兰密封血要用保护罩保护。
?在运送催化剂时,尽可能要轻拿轻放,严禁催化剂桶在地上滚运。装填前应对催化 剂的破碎颗粒、粉尘做严格的筛选,只有经检杳、筛选后的催化剂才可装入反M器。
?催化剂在装填前,应对催化剂的型号、规格进行-核对,对不同型号的催化剂作必要 的编号,分开存放,防止不同催化剂混装。
?在装填催化剂与惰性瓷球之前,应在反应器内壁对不同装填物做预期的高度标记, 并对实际装填的催化剂体积进行计算,所有催化剂的装填数据应由专人做好记录;每桶催 化剂都必须开盖检查,发现变色、粉碎等现象不得使用。
?装填催化剂过程屮应使催化剂层血平整,装一定高度后反应器进人将催化剂层血耙 平,耙平时要求在催化剂表面铺设木板,人站在木板上耙平催化剂。
?装填催化剂时注意保护热偶套管,不得碰歪、碰坏;防止异物掉入催化剂屮,操作 人员随身带入的物品不得遗失或失落,催化剂包装袋或桶内的异物如合格证等也要取岀。
(1)装填催化剂过程中,遇下雨天,应立即关闭催化剂桶盖,封闭好反应器装填孔。
?反应器首先进行空气置换,并分析氧含量人于20%;现场人员穿戴防尘服、护日镜、 长筒靴、防尘手套和防尘口罩。
?进入反应器的人员首先办理进入容器作业许可证,并系好安全带。
3
? 有人进入反M器时,至少有一?人在容
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