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压力容器定期检验员考试大纲 1 基础知识 1.1 材料力学 1.1.1 理解应力和应变及应力分类； 1.1.2掌握应力集中及其影响；强度、刚度、稳定性的概念； 1.1.3理解低碳钢的拉伸曲线、材料机械性能和工艺性能指标及其意义； 1.1.4理解强度理论分类及其基本应用；掌握第一强度理论在内压容器上的应用。 1.2 金属材料及热处理 1.2.1 了解铁碳合金基本相结构及其特性、常用材料分类及元素含量对钢材性能的影响； 1.2.2 理解金属材料热处理的概念及其作用； 1.2.3 了解金属材料热处理的分类及其应用、常用材料消除应力热处理工艺及其应用。 1.3 焊接 1.3.1了解材料的可焊性及其影响因素、焊接接头形式与焊接应力； 1.3.2 理解焊接方法的种类及其适用范围； 1.3.3了解焊接工艺、焊接工艺评定及其相关要求； 1.3.4掌握常见焊接缺陷及其影响。 1.4 质量管理 1.4.1了解质量管理体系基础和术语；理解检验机构质量管理体系实施的基本要求。 2 专业知识 2.1 压力容器的定义、类别和品种划分 2.1.1 掌握《特种设备目录》中关于压力容器的定义、类别和品种； 2.1.2掌握固定式压力容器的含义、类别划分原则及其应用； 2.1.3理解固定式压力容器安全管理的特殊规定； 2.1.4 掌握固定式压力容器范围界定及其内容要求。 2.2术语与要求 2.2.1 掌握压力（设计压力、工作压力、计算压力、最高允许工作压力等）术语； 2.2.2 掌握温度（设计温度、工作温度、试验温度、最低设计金属温度等）术语； 2.2.3 掌握厚度（计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度等）术语； 2.2.4掌握焊接接头系数、载荷、几何尺寸术语； 2.2.5 理解安全性能基本要求（强度、刚度、稳定性、耐久性、密封性）。 2.3载荷特性与介质特性 2.3.1理解压力源特点、高温或低温环境及其影响； 2.3.2 掌握介质危害程度（易燃、易爆、毒性）划分与应用。 2.4 材料特性 2.4.1 了解常用材料特性及其基本要求；了解常用材料的成型方法及其应用； 2.4.2 掌握常用碳素钢、低合金钢与不锈钢等材料的使用规定。 2.5 结构特性 2.5.1 掌握基本组成件（筒体、封头、锻件、法兰、垫片、紧固件、补强圈、膨胀节、换热管、支座、安全附件及安全保护装置）、主要受压元件、安放方式、支撑（承）方式、与外部连接的方式、超压泄放方式及其对使用安全的影响； 2.5.2 理解结构应力分类、密封方式、开孔与开孔补强等。 2.6 工艺特性 2.6.1了解典型容器的工作原理； 2.6.2 了解过程装置的工艺原理。 2.7 损伤模式 2.7.1 掌握损伤模式的有关定义或概念； 2.7.2理解常见的腐蚀机理和形貌特征； 2.7.3 掌握常见应力腐蚀开裂环境（如湿硫化氢、氯化物、无水液氨、碱应力腐蚀开裂）及其基本判定方法； 2.7.4掌握材质劣化（高温蠕变现象和材料的珠光体球化、石墨化）影响； 2.7.5 掌握机械损伤种类及其影响；了解其它损伤。 2.8 失效形式 2.8.1理解失效形式的概念及其分类（强度失效、刚度失效、失稳失效、泄漏失效）； 2.8.2理解常见压力容器的失效形式并能够简单分析。 2.9 强度校核 2.9.1了解常规设计（规则设计）、分析设计（极限分析、安定分析、疲劳分析）方法的应用条件； 2.9.2 掌握有关强度校核的原则、按规则设计的内压圆筒、封头、开孔补强的强度校核计算。 2.10 无损检测 2.10.1掌握射线、超声波、磁粉、渗透检测方法的选择与应用； 2.10.2 了解其它无损检测（涡流、声发射等）的选择与应用。 2.11 其它 2.11.1掌握检验附图的绘制方法与一般要求； 2.11.2了解压力容器设计、制造、安装、改造和修理的基本许可体制与管理要求； 2.11.3掌握压力容器使用管理与安全监察的基本要求、检验安全与防护和环保的基本要求。 3 检验知识 3.1定期检验通用要求 3.1.1 掌握检验前的准备工作要求；掌握定期检验的含义、程序与报检的规定； 3.1.2掌握检验机构与检验人员的相关要求； 3.1.3掌握安全状况等级与检验周期（含特殊情况）的相关规定。 3.2金属压力容器定期检验项目与方法 3.2.1掌握主要检验项目与必要检验项目的识别； 3.2.2 掌握宏观检验的方法、重点部位、内容及其要求； 3.2.3了解隔热层、衬里和堆焊层检验的内容与方法； 3.2.4掌握真空绝热压力容器的补充检验内容与方法； 3.2.5掌握壁厚测定的位置、方法与要求； 3.2.6掌握表面无损检测和埋藏缺陷检测的方法与选择及相关要求； 3.2.7掌握材料检测的方法及相关要求； 3.2.8掌握无法进行内部检验压力容器的检验方法及相关要求； 3.2.9掌握强