金属冶炼安全培训.pptxVIP

;目录;;01冶金的基本知识;冶金方法分为火法冶金、湿法冶金和电冶金三大类。;电冶金 是利用电能提取和精炼金属的方法。根据利用电能效应的不同，电冶金又分为电热冶金和电化冶金。 电热冶金：利用电能转变为热能，在高温下提炼金属。按其物理化学变化的实质来说，与火法冶金过程差别不大，主要区别只是冶炼时热能来源不同：电热冶金的热能由电能转换而来，火法冶金则以燃料燃烧产生高温热源。 电化冶金：利用电化学反应，使金属从含金属盐类的水溶液或熔体中析出。; 钢铁生产工艺 将铁矿石在高炉内冶炼成生铁，用铁水炼成钢，再将钢水铸成钢锭或连铸坯，经轧制等塑性变形方法加工成各种用途的钢材。具有上述全过程生产设备的企业，称为钢铁联合企业。 钢铁联合企业通常设有烧结（球团）厂、焦化厂、炼铁厂、 炼钢厂、轧钢厂、耐火材料厂、能源动力厂及相关配套服务单位。;生产作业环境复杂 作业现场人员类型复杂 危险作业类别众多 危险有害因素种类众多 可能发生重特大人员伤亡事故 可能引起次生安全事故 ;;02 金属冶炼安全基本知识-炼铁部分; 高炉生产工艺过程组成： 高炉本体和供装料系统、富氧鼓（送）风系统、荒煤气系统、煤粉（燃料）喷吹系统及渣、铁处理等辅助系统组成。;高炉本体是矿石还原成液态生铁熔炼全过程的载体 ，是炼铁生产工序中的核心装备 。 高炉本体结构主要由高炉内型及内衬、高炉炉体冷却设备（ 冷却壁、冷却板等）、炉喉钢砖、风口、出铁口（ 渣口）装置、炉壳、炉体钢结构及平台、高炉基础（钢筋混凝土基础和耐热基墩）、冷却系统、送风装置（热风围管、支管、直吹管）和自动化检测装 置组成。;供装料系统 供装料系统是指从原（ 燃）料进入炼铁到装入高炉炉喉的整套系统，它包含原燃料供应、上料和装料3个环节。;富氧鼓风系统 将鼓风机送来的冷风，加入纯氧经热风炉加热后送进高炉炉内。 富氧鼓风系统的设备:富氧站（ 台）及各种阀门和安全装置、冷风管道、热风炉及其附属设备燃烧器、热风阀、冷风阀、煤气调节阀、煤气闸板、燃烧阀、烟道阀、废气 阀、混风阀、混风保护阀（亦称??风大闸）、热风总管、热风管路（热风围管和热风支管）以及管路上的各种阀门等，均属于炼铁富氧鼓风系统范围 。;荒煤气系统 荒煤气系统的任务是将高炉冶炼所产生的煤气进行回收，通过重力除尘器的初始净化生成半净化煤气，其中一小部分通过回压管送回炉顶作均压使用，其余大部分送燃气工序 进一步净化后并入净煤气管网系统。;荒煤气系统 荒煤气系统设备包括上升管、下降管、重力除尘器、煤气切断阀和水封、高压高炉的高压阀组、回压管道及其附属均压阀等。;煤粉喷吹系统 煤粉喷吹系统的主要任务是将经过加工制成的煤粉（无烟煤、烟煤、混合煤三类煤种）均匀、稳定地喷入炉内。 工艺流程为 ： 原煤贮运→干燥（ 含干燥气体制备） →煤粉制备→煤粉输送（含供气动力系 统）→煤粉喷吹。;煤粉喷吹系统 主要设备设施包括原煤场、桥式起重机、磨煤机 （球磨机、中速磨）、 加热炉、粗粉分离器、煤粉仓、喷吹罐、给煤机、带式输送机、布袋收粉器、分配器、煤 粉输送管道、供气动力系统（空气压缩机、压缩空气罐、氮气罐及附属设施）、喷煤枪等。;渣铁处理系统 是一个大的辅助系统 ，也是设备设施 、作业活动 、在线作业人员最多的 系统。 渣铁处理系统的主要任务是及时将炉内的渣、铁排放出来 ，铁水通过铁罐送给转炉 炼钢，或利用铸铁机浇注成铁块。炉渣有的通过冲渣池生产水渣外销；有的形成干渣后再加工综合利用。;渣铁处理系统 渣铁处理系统的主要设备设施包括炉前工作平台、出铁场、渣铁沟、开口机、泥炮、堵渣机、铁水罐、活动摆动溜嘴、炉前吊车、挖掘机、搅拌机、渣罐、铸铁机、炉渣处理设备（ 水冲渣沟、渣池、转鼓渣过滤系统、带式输送机、轮法冲渣设施）、大修停炉放残铁设施等 。;;钢的生产过程是一个高温氧化的物理化学反应过程。 钢铁生产流程可分为高炉 一 转炉流程（所谓长流程）和电炉流程（ 所谓短流程）两大类。 转炉炼钢是先加入废钢，然后兑入铁水 ，经过一定时间的熔化与提温 ，当温度合适后，进入氧化期； 电炉炼钢是加入废钢铁（也可以兑入 20%～30% 的铁水），经过长时间的熔化和提温，再进入氧化期。;炼钢是通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。其主要任务是脱硫、脱磷、脱碳、脱氧，去除有害气体 和非金属夹杂物，提高温度和调整成分，可简单地归纳为 “ 四脱”“ 二去” “ 二调整” 。所 采用的主要技术手段为供氧、造渣、升温、加脱氧剂和合金化操作。;转炉炼钢工艺 转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。;转炉炼钢主要设备设施 转炉本体系统； 提供炼钢所需的氧气和底部搅拌气体的供气系统； 提供炼钢所需的金属料和造渣材料的供料系统；