安全技术交底内容.doc

DOC格式. 一般规定 吊装前应编制结构吊装施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。 参加吊装人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。 吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具等的规定、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损应立即修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部正常，才可进行正式吊装。 防止高空坠落 吊装人员应带安全帽，高空作业人员应系好安全带，穿防滑鞋，工具袋。 吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入，起重机工作时，起重臂杆旋转半径围，严禁站人。 运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装屋架应在上弦设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。 登高用梯子，临时操作台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以60-70为宜，操作板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。 防物体落下伤人 高空往地面运输物件时，应以绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳捆扎牢固，才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物件、工具，防止滑脱伤人或意外事故。 构件绑扎必须绑牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升降，以防构件脱落。 构件就位后临量固定前，不得松钩、解开吊装装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确实安全可靠，始可拆除临时固定工具和进行下步吊装。 防止起重机倾翻 起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。 起重机不得停放在斜坡道上工作，不允计起重机两条履带停留部位一高一低，或土质一硬一软。 起吊构件时，吊索要保持垂直，不是超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。起吊重型构件，应设牵拉绳。 起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。 吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装和全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，并不得擅自离开工作岗位，服从命令听指挥，指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。 起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭和锁好司机室门。吊钩上不是悬挂构件，并升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。 (五)防止吊装结构失稳 1.构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。 2.构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后开钩，最后固定后开始可拆除临时固定工具，高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜拉固。 3.构件固定后不随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。 （六）防止触电 1.吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。 2.构件运输时，距高压线路净距不得小于2M，距低压线路不得小于1M，如超过规定应采取停电或其他措施。 （七）指挥人员 1.指挥人员应由经过安全技术培训，取得操作证的专职人员担任，要求技术熟练，懂得起重机械性能和吊装的基本知识，并持证上岗。 2.指挥人员必须戴好安全帽，在高处指挥时要系好安全带。 3.工作时不准喝酒、打闹，精神要高度集中。 4.指挥时应站在能够照顾全面工作的地点，使用国际统一信号，并做到准确、清楚、笛声响亮。 5.吊装场或吊物下放禁止非有关人员入。 6.六级以上大风或恶劣天气不得指挥作业。 7.不许擅自离岗或由他人代替。 8.发现异常情况要及时报告，停止吊装、运输或其他作业，严禁违章冒险指挥。 （八）起重工 1.必须由经过安全技术培训并取得操作证的起重工进行操作。 2.进入施工现场必须遵守现场的安全生产有关规定。 3.吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。 4.吊装时必须统一指挥，使用规定信号。 5.高处作业人员必须正确着装和使用“三保”用品，不准违章作业或酒后作业。 6.吊车行走道路和工作地点应实平整，以防沉陷发生事故。 7.对吊装就位的构件如未采取措施，不得擅自松绳脱钩，吊装区域应设专人监护，严禁无关人员入。 8.六级以上大风或雷雨天气应暂停作业。 9.使用撬棒等工具，用力要均匀，支点要稳固。 10.起吊较重物件时，不可中途长时间悬吊，停滞。 附近如有高压线时，应在采取可靠的安全措施后，方可进行吊装作业。 高空作业 进入施工现场人员必须遵守施工现场