机械设备生产投标书：质量管理体系保证.docxVIP

机械设备生产质量管理体系保证 质量保证 1、企业实行总经理责任制，总经理对产品的制造质量全面负责。 2、总经理聘任质量保证工程师以及各系统质量保证体系。做到预防为主，一旦出了问题能及时反馈和纠正。 3、质量保证工程师由总经理直接聘任，各系统质量控制人员由质保工程师提名，总经理聘任。 4、质保体系的人员均应掌握产品的专业知识。质量保证工程师应具备工程师以上的技术职务；焊接、检验质控人员应具备助理工程师以上的技术职务；其他各系统质控人员应具备技术人员以上的技术职务； 5、质量保证工程师领导各系统质量控制负责人开展工作。 控制系统 1、制造质量实行系统管理，这是把质量管理按专业性质划分为若干系统，实行按系统跨部门的管理。 2、制造分为：质量法规、工艺、材料、焊接、设备、检验六个控制系统，每个系统有若干个控制环节、控制点、控制因素。（详见控制要点一览表）。 3、每个系统由责任工程师（质控人）进行领导。 法规系统 1、法规系统是质量控制的依据，它是由国务院、政府机关及有关部门颁发的技术法规及企业质保手册、管理制度、各种表卡等构成法规系统。 2、法规系统的立法程序 （1）质量保证手册由质量保证工程师负责编制、修订，质保工程师审查，总经理批准执行。 （2）各系统的质量管理制度由系统质控人员负责编制、修订，质保人员编制，总经理批准执行。各种技术标准、工艺守则由总工程师组织人员编制，总工程师批准执行。 （3）各部门质量管理制度（不包括技术规程）由总经理指定专人编制，总经理批准执行。 质量责任制 1、总经理对企业的生产经营活动、产品质量管理及人事安排全权指挥，对产品的制造质量负全责。 2、协调、裁决总工程师与质保工程师之间的分歧意见。 3、因厂级领导分工不具全、法制不健全引起的质量事故负主要责任。 质量保证工程师（企业技术负责人） 1、正确贯彻执行国家有关质量工作的法规、标准、方针、政策。 2、对完善本企业的技术管理制度、技术措施、健全技术法制负主要责任。 3、根据总经理指令，指定全厂质量管理方针、目标。 4、负责技术队伍的建设，对各级技术人员及技术工人进行培训、考核。 5、对各单位的技术工作质量进行考核。 工艺质量控制负责人（工艺师） 1、对质保体系的运转负责，因系统失控造成的产品质量事故负主要责任。 2、对产品中出现的质量问题有裁决权。 3、产品制造图、产品工艺首页、工艺路线卡、工艺修改未经工艺师审查盖章（或签字）无效。 材料质量控制负责人（材料师） 1、编制、修订材料质量保证系统管理制度，监督材料质量保证体系的运转，并对材料系统的质量控制负责。 2、对材料（包括配套小五金产品及锻件）的采购、入库、保管、发放实行全面监督，对不符合的要求的环节、因素有权下令限期进行整改或停止运动。 3、对材料检验取样、试件加工进行技术指导，并监督检查材料标准的执行情况。 复验材料的结论未经材料质控人认可无效。 对材料质量有争议的问题有裁决权。 对材料系统的工作人员有评价权。 4、焊接质量控制负责人（焊接师） 编制、修订焊接质量保证系统管理制度，监督焊接质量保证梯子的运转，并对焊接系统的质量控制负责。 对焊接系统失控的环节有权下达指令，限期进行整改或停止运行。 焊接工艺评定报告、重要焊接工艺文件（首次施焊的材料或有特殊要求的产品）、二次以上（含二次）的焊缝返修方案，未经焊接质控人审查盖章无效。 对焊接质量有争议的问题有裁决权。 对焊接系统的工作人员有评价权。 5、检验质量负责人（检验师） 编制、修订检验质量负责人（含合理化实验）质量保证系统管理制度，监督检验质保体系的运行，并对检验系统（含理化实验、探伤）的工作质量负责。 检验规程、产品合格证明书、理化实验报告书，未经检验质控人认可无效。 对检验系统的失控环节有权下达指令、限期进行整改或停止运行。 l)对检验系统的工作人员有评价权。 （八）、设备质量控制负责人 1、编制、修订设备管理制度。 2、对全厂设备实施管理。 3、编制大、中维修计划，并负责大、中修后的验收。 4、做好设备评级。 （九）、各单位质量控制负责人 1、各单位质量控制负责人对质保体系在本单位正常运转负责，并对其失控环节负主要责任。 2、认真执行各系统质控人的指令。 3、认真组织本单位职工学习有关法规、标准、质量手册及各项质量管理制度。 4、发生在本单位的失控环节有权制止，必要时下达停止运行，进行整顿的命令。 5、对本单位职工势力有评价权。 （十）、班组长（工段长） 1、正确贯彻执行质量手册及各项管理制度。 2、坚持三按（按图纸、工艺、标准）生产，并严格执行“三检”制度，三检是自检、互检、专检。 3、对本单位的失控环节及时纠正处理，无力处理又不及时向领导反映而引起的质量事故负主要责任。 （十一）、操作工人 1、认真执行质量手册及各项管理制度。 2、因