橡胶坝施工方案闸门结构.docVIP

白桥橡胶坝工程施工方案 本工程新建白桥橡胶坝 (11+822 。 橡胶坝建筑物等级均为 IV 级, 白桥橡胶坝坝高 3.3m ,内压比 1.3。整个橡胶坝由上游防冲段、钢筋 混凝土铺盖、坝室段、消力池段、海漫段、下游防冲段组成。 根据工期要求 2007年 6月 1日汛期前必须完成主体工程,因此 工期较为紧张,工序安排紧凑,紧扣施工各个环节,确保按期完工。 1、总体施工流程 施工导流→测量放线→井点降水→土方开挖→基础换填→混 凝土垫层施工→坝段底板混凝土→坝段上下游铺盖、 消力池、 海漫底 板施工→防冲槽施工→上下游翼墙基础混凝土→橡胶坝边墙混凝土 →上下游翼墙墙身混凝土→上下游边坡护砌→坝袋安装→充水试验 →竣工清理 2、施工工艺 2.1 井点降水 由于地下水位比较高, 为保证施工区建筑物干槽施工, 对施工区 进行轻型井点降水。 采用在施工区外侧设置一圈降水井。 根据现场地 质情况和地下水位情况综合布置排水井数量和间距。 根据出水量布置 水泵,在两岸各设置一个集水坑,将降水抽到集水坑内,集水坑内的 水通过导流管及时排到下游。 2.2 土方开挖 施工前根据设计图纸, 利用经纬仪测出基坑的开挖范围, 将其测 放于现场地面上。施工放线完成后,开始进行土方开挖。开挖前首先 要在施工范围内做细致的物探检查,将施工区域内地下埋设物的位 置,深度标注清楚,防止施工中造成损坏。 用推土机和挖掘机将施工范围内的植被、杂物、积水、淤泥和垃 圾等清除干净,清表厚度为 30cm ,树木根据业主和监理工程师的要 求进行砍伐或移栽。基槽的开挖采用反铲挖掘机开挖,自上而下,分 层进行,随开挖顺势留一定坡度,基槽四周预留肥槽,开挖土方装自 卸汽车运至存土场。 2.3 基础换填 橡胶坝地基处理采用砂砾料换填, 砂砾料应具有连续级配, 含砾 量及粒径满足设计要求。砂砾料分层填筑,振动碾碾压,边角处采用 蛙夯夯实。施工按照设计要求的压实度,根据压实工具、铺土厚度和 填料的含水量现场试验确定压实遍数。 填料夯实时要夯夯相连, 不得 漏夯。 震动碾压实时, 机轮重叠宽度及行驶速度需满足施工规范要求。 砂砾料填筑标准为:相对密度不小于 0.75。基础处理完成后进行现 场载荷试验, 并邀请地质专业人员参加, 达到要求后方可进行后续施 工。 2.4 混凝土施工 混凝土工程是橡胶坝施工中的重要环节,它的施工组织是否平 衡、紧凑,对缩短工期和降低造价有着很大的影响。混凝土施工次序 遵守下述原则,即:“先深后浅,先重后轻,次要服从主要,穿插进 行” 。 混凝土浇筑严格控制以下几点: (1混凝土浇筑采用商品混凝土浇筑。为保证商品混凝土在浇筑过 程中的连续性及坍落度等技术指标符合设计要求, 施工前必须与商品 混凝土厂家及有关单位签定缜密的供货合同, 以保证商混凝土的畅通 运输和浇筑质量。 (2浇筑时,严格控制底板等高程控制点标高,校核坝底板预埋件 相对位置,保证橡胶坝袋位置安装准确。 (3混凝土分层浇筑,每层厚度 30cm ,振捣工入模振捣。 (4因施工场地狭小、作业人员较多,对钢筋、预埋钢板位置、数 量进行校核,并做自检记录和工序交接记录。 (5振捣机具设备及操作要点 ①在坝底板浇筑时选用 50型振捣棒振捣。 振捣方式为垂直振捣, 插点均匀排列、逐点移动、顺序进行。 ②振捣器在每一插点上的振捣延续时间,以混凝土表面呈水平, 开始泛浆和不再出现气泡、 不显著沉落为度, 振捣控制时间为 20s 左 右,要快插慢拔。 2.4.1 橡胶坝施工流程 2.4.1.1坝底板施工 坝基处理完成后,先浇筑 C10混凝土垫层厚 10cm ,待垫层混凝 土达到允许强度后,进行底板施工。模板采用定型钢模板拼制,模板 外侧用 4×8cm 方钢做竖肋, 10cm ×10cm 方木做横肋。横肋外侧设钢 管支撑和钢缆拉钎与垫层预埋钢筋地锚加固。 模板安装完毕后现场进 行钢筋绑扎,由下向上依次进行。控制好预埋件的位置。混凝土分层 浇筑,每层厚度 30cm ,振捣工入模振捣。临近顶面时,控制好底板 高程。 由于坝袋起落时与底板表面接触, 因此要求混凝土表面必须光 滑平整,以减少水流脉动、 波浪冲击的影响使坝袋产生振动磨损。对 于锚固槽处局部有凹凸与坝袋有接触处,也必须将棱角打磨掉。 底板施工过程中, 特别注意锚固于底板上的螺栓位置的准确, 及 时测量螺栓中心位置高程和间距,发现误差及时纠正。 2.4.1.2橡胶坝两侧重力式挡墙施工 重力式挡土墙施工流程 重力式挡土墙施工本着自下而上、 先基础后墙身的原则进行, 分 二期施工, 一期进行混凝土基础扩大部分施工, 二期进行墙身的施工。 每块挡墙工艺流程如下: (1挡墙一期施工 挡墙一期施工是指墙身混凝土以下部分,其主要内容为模板支 护、混凝土浇筑等。 ①模板支护