机电安装工程技术标(1).doc

精心整理 精心整理 精心整理 二、施工组织设计 2.1、施工总体设想和编制依据 此施工组织设计是按贵方提供的通风及空调系统施工图和招标文件，按现行的国家施工验收规程规范、工程质量评定标准、施工操作规程等有关规定，再结合我公司的施工能力、技术准备力量及多年通风及空调系统工程的设计施工经验和本工程的具体情况进行编制的。 施工组织设计作为直接指导施工的依据，在保证工程质量、工期、安全生产、成本的前提下，对加强施工管理、有效的调配劳动力、提高施工效率、节约工程成本、保证施工现场的安全文明有积极作用。 施工组织设计一旦经甲方和建设监理公司审核认可后，在施工过程中，我公司一定严格按照本施工组织设计执行。 我公司郑重承诺：严格执行招标文件的规定，积极响应招标文件的内容。若我公司有幸中标，在施工过程中，定会遵守各项国家标准及施工规范，做到在规定时间内竣工，并保证质量合格。 《通风与空调施工验收规范》（GB50243-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001） 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991 2.2、本工程所采用的主要施工方法 （一）镀锌钢板风管施工方案 1、镀锌钢板风管工程概况 （1）通风管、空调送、回风管及新风管等均采用镀锌钢板制作。一层沿街外铺卫生间排风管采用铝制螺旋风管 （2）与土建风道连接的钢板风道，当长边大于400mm时，须采用厚度不小于1.6mm的钢板制作，并应保证连接口的强度，防止变形；钢板风道应顺气流方向插入，插入口周围空隙应进行密封处理；加压送风和排烟系统的土建风道与钢板风道的连接口处，可预埋角钢或槽钢框，防止渗漏，保证系统能安全运行。 （3）风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB52243-2002)低压系统风管的规定（排烟、排风共用风道按排烟风管考虑）。厚度详见下表： 风管长边尺寸 b≤320 320b≤450 450b≤630 630b≤1000 1000b≤1250 1250b≤2000 2000b≤4000 板厚mm 0.5 0.6 0.6 0.75 1.0 1.0 1.2 2、镀锌钢板风管制作 （1）工艺流程 风管制作方法 风管制作的技术规定： ①风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图。板材下料前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角，倒角形状如下： ②板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。 ③划好折方线，在折方机上折方。折方后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。 ④风管的加固：矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时，应采取加固措施，本工程采用加固措施为：＜800mm，用楞筋或楞线加固；≥800mm，用角钢加固。 A楞筋或楞线加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 B角钢的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不大于220mm；两相交处应连接成一体。 ⑤矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 ⑥矩形风管法兰有四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。 ⑦风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。 3、风管安装 （1）风管安装工艺流程 （2）风管安装方法 ①支、吊架制作： A、按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式、设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。 B、风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫