精益生产课件.ppt

2021/3/26 * 8、工序平衡 1、首先确定我们影响产能的瓶颈在哪? 然后围绕这个瓶颈我们实际生产中必须保证这个点不能断,其他的可以高于瓶颈速度,但是不能低 2、生产线平衡的意义,保证瓶颈正常的基础上要去分析怎么样才能提高瓶颈的速度 2021/3/26 * 六、如何保持? ——改善的持续性 从局部到整体永远存在着改进与提高的余地 在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。 消除一切浪费 丰田式生产管理哲理认为不能提高附加价值的一切工作都是浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。 连续改善 连续改善 当今国际上流行的管理思想。 熟练的心 一流的运动选手和员工,都怀着远大的目标,不断练习 。 （士气高） 成效主义 马上做,直到成功。 丰田压倒性的强大包括持续性的改善和现场力 2021/3/26 * 实施 检查 行动 实施 确认效果 标准化 5 6 发现问题,确定目标 分析问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 6 5 4 系统改善问题的流程 内容 原因 计划 方法 定义问题 分析问题 制定计划 4 1 2 3 利用PDCA不断推进 将改善进行到底 2021/3/26 * PDCA循环 计划 P D C A 行动 检查 执行 * 2021/3/26 * 动作太大 单手空闲 转身动作过大 操作动作不流畅 重复/不必要的动作 不必要的弯腰动作 动作经济原则 6. 移动浪费 2021/3/26 * 7. 不平衡浪费 人员工作分配不合理 计划对人员需求不均匀 设备产能搭配不合理 设备故障 物料短缺 信息流与物流不同步 2021/3/26 * 课程内容 U型布局 流程式设备 一人多序的作业 标准作业 现场5S与目视管理 TPM 全员品质管理 防呆措施 快速换模 工序平衡 五、精益生产的招数 2021/3/26 * 单独、固定、不交流 适应、灵活、交流 在制品 操作流程 上海延锋 Shanghai YanFeng 1、U型布局 2021/3/26 * 布置时需考量「设备的配置」是指材料、零件、制品等「物」的顺流及作业员,检查员等「人」可以做顺畅的动作及作业的「设备之配置」(布置). 思 考 方 法 区分 主要实施事项 物 1.1个流 2.同期化 人 1.多工程化 2.多能工化 设备 1.照工程顺序的设备配置 2.整流化 参 考 *配线 · 配管的施工(压气、电气、水） 1）配线 · 配管不要在地面,因很难清扫;再者,对材料等的运搬也有阴碍。 布 置 例 基本型式 二连 配置 2 U字型配置 1 布置的基本型式 置 场 完成品 材 料 ① ② ③ ④ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ 置 场 材料B 材料A ① ② ③ ④ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ ⑤ 下工程 *对应每天交货数量(生产数)的变化,增减人员的配置. 检讨布置时的要点 1.考虑「物」的整流化,依工程顺序配置设备. 2.在订购设备阶段,要检讨「设备大小」,注意设备能容入区域内. 3.对应物品流动方法,人的动作,检讨「设备启动开关的配置」. 4.检讨适当的「另件置场、制品置场配置及配置从作业员处可确认库存的置场」(工程内为1个流). 1、U型布局思考 2021/3/26 * 设备不落地生根 不寄人篱下 不离群索居 2、适应流程式的设备 2021/3/26 * 2、适应流程式的设备 高低不等的设备造成的 浪费动作 深度不同的设备造成的浪费动作 放一个踏板条整高底 不是后面而是向前面对齐. 2021/3/26 * Max Min Op 20 Route A 标准作业单 Max Min 标准作业单 标准作业单 标准作业单 3、标准作业 标准 标准序列 2021/3/26 * 3、标准作业 简言之:通过有效率的劳动提高生产效率 目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化； 目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化； 目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持； 标准作业的根本目的 目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。 目的二：将标准作业作为改善的工具使用。 标准作业的直接目的 2021/3/26 * 标准作业以人的动作为中心,把工序集中起来,以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法。 标准工时（T.T）生产一件产品应该使用的时间值。 循环时间（C.T）作业者一个人进行标准作业时,毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（