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钳工岗位标准化操作 1.巡回检查路线及项点 1.1巡回检查路线 值班房→电磁刹车→绞车→排绳器→水柜和循环水泵→立管压力表、钻井参数仪→液气大钳→值班房。 1.2检查了解内容 1.2.1值班房 了解上个班次工作情况，参加班前班后会，汇报巡回检查情况，接受当班指令。 1.2.2 电磁刹车 (1)固定牢靠、转子轴与滚筒轴同心，控制柜固定牢靠，清洁。 (2)鼓风机运转正常(水冷时供排水正常)。 (3)滑键离合器灵活好用。 (4)润滑状况符合要求。 1.2.3绞车 (1)绞车及其护罩固定牢靠，钢丝绳排列整齐，完好无损。 (2) 润滑油量符合使用要求，润滑泵运转正常，油压符合要求，油管线畅通无泄漏，滤清器清洁。 (3)各离合器固定牢掌，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，钢毂表面无油污。 (4) 各离合器继气器进、排气正常，冬季采取防冻措施。 (5) 绞车清洁卫生。 (6)盘刹系统 = 1 \* GB3①液压站电动机、柱塞泵运转正常，无杂音。 = 2 \* GB3②液压油量合适，最高工作油温不大于60℃，额定工作压力为7．5MPa，滤清器指示正常。= 3 \* GB3③油缸液压管线无渗漏。 1.2.4排绳器 (1)钢丝绳绳卡固定符合要求。 (2)滑轮固定连接可靠，润滑良好。 (3)排绳器滚子转动灵活，滚轮间距满足工作需要。 1.2.5水柜和循环水泵 (1)水柜内水质、水量符合使用要求。 (2)循环冷却水泵固定牢靠，运转正常 (3)冬季采取防冻措施。 1.2.6立管压力表、钻井参数仪 (1)压力表齐全完好，指示灵敏、准确，表盘清洁 (2)钻井参数仪清洁卫生。 1.2.8液气大钳 (1)吊绳及尾座固定牢靠(吊绳使用直径l9mm钢丝绳，水平度满足作业要求)。 (2)钳头颚板、堵头尺寸与钻具尺寸相符。 (3)钳牙齐全完好、固定牢靠，钳头进退活动灵活、转动无阻卡，刹带调节合适。 (4)移送气缸、夹紧气缸伸缩、活动自由，不漏气。 (5)大钳安全门框齐全：可靠、灵活好用。 (6)手动液压换向阀、溢流阀、管线连接处紧密、无渗漏。 (7)气控元件固定完好，连接紧密、无漏气，快放阀灵活好用。 (8)液压站油量、油温、油质、油压符合使用要求，表面清洁。 (9)液压站电动机、柱塞泵运转正常、无杂音，电动机接地良好，油量充足，油质清洁不变质。 2.起下钻具操作 2.1工作准备 = 1 \* GB2⑴将劳保用品穿戴整齐； = 2 \* GB2⑵对自己所分管的设备、工具进行认真检查，确保各种安全设施灵活好用； = 3 \* GB2⑶做好起下钻具的工具及设备准备。 2.2风险评价与防范措施 （1）内外钳工大门前挂好防护链，应将操作范围内的各种杂物、油污清理干净，防止跌滑碰伤； （2）各岗位操作要精心配合，防止单吊环及其他人身伤害事故的发生。 2.3各岗位操作要领 2.3.1内外钳工起钻井口操作 = 1 \* GB2⑴上提钻具时，内、外钳工站位正确，不可挡住司钻视线，并互相配合刮除钻柱上的钻井液(有自动刮泥器的要随时观察其工作状况)检查钻具，随时注意悬重变化，查看灌钻井液情况，注意钻具起升位置，及时提醒司钻。 = 2 \* GB2⑵立柱钻杆母接头出转盘面0.5m左右并刹住车后，二人配合扣好吊卡。 = 3 \* GB2⑶内钳工操纵液气大钳移送缸双向气阀，平稳运行到井口。 = 4. \* GB2⑷大钳到达井口，待钻杆通过缺口进入大钳后，外钳工观察钳框是否扣合及钳头上下堵头螺钉是否与钻杆内外螺纹接头贴合，内钳工操纵夹紧缸双向气阀，使下钳咬紧接头，将移送缸双向气阀搬到零位，放气。 = 5 \* GB2⑸内钳工将高低档双向气阀转到低速位置开始卸扣，卸松后再用高速全部卸开。 = 6 \* GB2⑹卸扣完毕，操作手动换向阀，用低速使上钳反向转动复位，对准缺口；操纵夹紧气缸双向气阀到工作的相反位置，使下钳复位，松开所咬紧的钻具接头。 = 7 \* GB2⑺操纵移送气缸双向气阀，使大钳平稳地离开井口，卸扣完毕。 = 8 \* GB2⑻司钻上提立柱，外钳工用钻杆钩拉立柱、内钳工推立柱，二人配合将立柱送至钻杆盒，排列整齐。 = 9 \* GB2⑼观察空游车过指梁后，站至合适位置，待空吊卡下放至井口距钻具1m左右时，内、外钳工配合将空吊卡调整至与井口吊卡方向一致，一手抓吊环，一手拿吊卡保险销，护送吊卡过井口接头后放在转盘上，取出保险销，拉出吊环，一次挂入井口吊卡上，插好保险销。 2.3.2内外钳工下钻井口操作 = 1 \* GB2⑴钻具下放时，外钳工观察指重表，内钳工观察钻井液返出情况，及时提醒司钻。 = 2 \* GB2⑵吊卡距转盘面1.5m左右时，内、外钳工一手扶吊环，一手拿吊卡保险销，待吊卡坐于转盘上时，取出保险销，拉出吊环，内、外钳工配合一次挂入空吊卡并插好保险销。 = 3 \*